qualité Frein de presse & Systèmes de découpe au laser usine

Je suis désolée. Vous devez comprendre les étapes de fonctionnement du frein à presse CNC   Un frein à presse, également connu sous le nom de machine à plier, est un outil important couramment utilisé dans l'industrie de la transformation des métaux.en particulier dans l'industrie manufacturière et de la constructionLe frein à pression peut plier la tôle sous un angle spécifique pour obtenir la forme et la taille souhaitées.nous allons vous montrer les étapes de fonctionnement des freins CNC et expliquer leur rôle en détail.   Je suis désolée.     Les étapes de fonctionnement du frein à presse CNC comprennent:   vérifier avant le démarrage, la programmation et la simulation, ajuster les paramètres de l'équipement, placer la pièce, démarrer l'équipement et surveiller le fonctionnement, vérifier le produit fini et nettoyer le site.   1Vérifiez avant de commencer:s'assurer que les éléments de fixation de toutes les parties de l'équipement ne sont pas lâches, que le fonctionnement des boutons, poignées, interrupteurs, boutons, etc. est flexible et fiable,le dispositif de protection de sécurité est complet et efficace;, la lubrification est bonne et le fonctionnement sans charge vérifié.   2. programmation et simulation:En fonction de la taille et de la forme de flexion de la pièce, le système de commande numérique est utilisé pour la programmation et la simulation est effectuée pour vérifier si le programme est correct.   3- Ajustez les paramètres de l'équipement:en fonction du matériau, de l'épaisseur et de l'angle de flexion de la pièce à usiner, ajuster les paramètres de l'équipement, tels que la pression de flexion, la vitesse, le trajet, etc.   4Placez la pièce à usiner:Placez la pièce à plier dans la position spécifiée de l'équipement et assurez-vous qu'elle est fixée de manière fiable.   5Démarrez l' appareil.Appuyez sur le bouton de démarrage et l'appareil commence à se plier selon le programme.   6. Surveiller le fonctionnement du dispositif:Pendant le fonctionnement du dispositif, surveiller de près l'état de fonctionnement du dispositif afin de détecter et de traiter les anomalies en temps opportun.   7- Vérifiez le produit fini:Une fois l'opération de flexion terminée, vérifiez la qualité du produit fini pour s'assurer qu'il répond aux exigences.   Je suis désolée.   8Nettoyez le site:nettoyer l'équipement et le chantier, le garder propre et bien rangé.     Fonction des étapes de fonctionnement du frein à pression:   La vérification avant le démarrage de la machine peut assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prévenir les accidents de sécurité,la programmation et la simulation peuvent réaliser une variété d'opérations de flexion complexes et vérifier la justesse du programme, régler les paramètres de l'équipement pour assurer la précision et la stabilité de l'opération de flexion, assurer que la pièce est fixe et fiable,et surveiller de près l'état de fonctionnement et faire attention à la manipulation des situations anormales après le démarrage de l'équipement- vérifier la qualité des produits finis et procéder à des retouches ou à l'élimination des déchets, nettoyer le chantier pour maintenir un environnement de travail propre.   Analyse des étapes de fonctionnement du frein à pression:   Tout d'abord, l'importance de vérifier avant de commencer - La vérification avant le démarrage est un élément important pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prévenir les accidents de sécurité.et les boutons du dispositif sont intactsEn même temps, vérifiez si le dispositif de protection de la sécurité est complet et efficace, ce qui peut assurer la sécurité de l'opérateur.Une bonne lubrification peut réduire l'usure des équipements et prolonger leur durée de vie.La vérification du fonctionnement sans charge permet de vérifier si les fonctions de base de l'appareil sont normales, jetant les bases des opérations de flexion ultérieures.   Deuxièmement, le rôle de la programmation et de la simulation -   La programmation est l'un des maillons de base du frein de presse CNC, grâce à la programmation peut réaliser une variété d'opérations de flexion complexes.La simulation peut vérifier l'exactitude du programme avant le fonctionnement réel et éviter les problèmes dans le fonctionnement réelGrâce à l'exécution de la simulation, l'opérateur peut comprendre le processus de fonctionnement du programme, trouver à l'avance les problèmes possibles et les modifier.   Je suis désolée.     Troisièmement, l'importance du réglage des paramètres de l'équipement -   Le réglage des paramètres de l'équipement affecte directement la qualité et l'efficacité de l'opération de flexion.la vitesse, la course et d'autres paramètres de l'équipement peuvent être réglés pour assurer la précision et la stabilité de l'opération de flexion.il peut causer des dommages à la pièce ou une défaillance de l'équipement.   Quatre, précautions pour placer la pièce à usiner -   Lors du placement de la pièce, il est nécessaire de s'assurer qu'elle est fixée de manière fiable pour éviter le déplacement ou l'inclinaison.des engrenages ou des équipements de levage spécialisés sont nécessaires pour la manutention et la fixationDans le même temps, il est nécessaire d'accorder une attention particulière à la position et à la direction de la pièce afin de s'assurer qu'elle répond aux exigences de programmation.   Cinquièmement,l'importance du démarrage de l'équipement et de la surveillance des opérations -   Après le démarrage de l'appareil, surveillez attentivement l'état de fonctionnement de l'appareil.et en observant la flexion de la pièceUne fois qu'une exception est détectée, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et prenez des mesures pour corriger le défaut.   Je suis désolée.     Sixièmement, l'importance du contrôle des produits finis et du nettoyage du site -   Après que l'équipement ait été plié, vérifiez la qualité du produit fini. En vérifiant la taille, la forme et l'apparence du produit fini, vous pouvez juger s'il répond aux exigences.Si le produit fini présente des problèmes de qualitéLes équipements de nettoyage et les chantiers peuvent maintenir un environnement de travail propre et améliorer l'efficacité et la sécurité du travail.       En bref, le frein à presse hydraulique est un équipement essentiel dans l'industrie du formage et de la transformation des métaux.Ses caractéristiques uniques et son aptitude à des tâches spécifiques en font un choix idéal pour différentes industries, la compréhension de ses étapes de fonctionnement peut vous aider à choisir la bonne machine pour répondre à vos besoins et vous fournir la meilleure productivité et l'efficacité.   Je suis désolée.   Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur les freins de presse CNC ou acheter des machines, vous pouvez également consulter notre personnel de vente,ils peuvent vous recommander le meilleur frein à pression intelligent pour vous. Je suis désolée.

Je suis désolée. Besoin de connaître la structure de chaque partie du frein à pression (2) : la structure derrière le frein à pression servo CNC électro-hydraulique   Le frein de presse CNC électrohydraulique est un équipement essentiel pour le pliage et la formation de plaques métalliques dans l'industrie de transformation des métaux.La machine est équipée d'une technologie de pointe pour assurer la précision et l'efficacité de l'opération de flexionDans cet article, nous explorerons les différentes structures situées derrière le frein à pression CNC électro-hydraulique et comprendreons leurs fonctions.Genuo a préparé la méthode de fonctionnement du frein à presse CNC pour vous, aidant les débutants à comprendre plus rapidement la pression du frein.   Je suis désolée.     2. Servo électro-hydraulique CNC frein à pression derrière la structure   2.1 Moteur   Le servo-moteur désigne le moteur qui contrôle le transport des composants mécaniques dans le servo-système, qui est un dispositif de transmission indirecte de moteur supplémentaire.la précision de position est très préciseLe servomoteur est caractérisé par une petite constante de temps électromécanique et une grande linéarité.   Je suis désolée.     2.2 Blocage des doigts   Le doigt d'arrêt peut se déplacer en douceur sur le rail de guidage linéaire,mais peut aussi être réglé vers le haut et vers le bas, pratique, efficace et facile à contrôler. Le frein à pression a généralement plusieurs doigts d'arrêt, et le nombre de configurations est basé sur les besoins réels.qui peut éviter le problème de l'insuffisance de la raideur de la tôle et obtenir le pliage des pièces de tôle de différentes longueurs.   2.3 Matériau du déflecteur arrière   Le système d'arrêt arrière est une autre structure importante située derrière le frein à pression CNC électro-hydraulique.Il se compose d'une série de moteurs et de capteurs qui contrôlent le positionnement de la plaque métallique pendant la flexionLe système d'arrêt arrière assure des angles de flexion précis et constants en déplaçant avec précision la plaque métallique le long de la ligne de flexion. Le mécanisme de bouchon est entraîné par un moteur et la vis est déplacée de manière synchrone par action en chaîne.L'angle des deux côtés du bouchon avant et arrière peut être reliéLe bouchon arrière peut être plié de manière flexible en petits morceaux, et l'effet de formation du bouchon avant est très bon.le positionnement du matériau de freinage arrière est plus précis, la taille de moulage de l'arrêt avant est bonne, avec l'utilisation peut plier beaucoup de produits de forme spéciale, l'arrêt avant et arrière contrôle intégré de hauteur, facile à réduire l'erreur.   Je suis désolée.     2Système hydraulique   Le système hydraulique est le composant clé situé derrière le frein de presse CNC électro-hydraulique, qui est responsable de l'application de pression sur l'outil de pliage pour plier la tôle.Le système hydraulique est responsable de la génération et de la distribution de la pression hydraulique requise pour plier la tôle et se compose de pompes hydrauliques, valves, bouteilles et tuyaux qui fonctionnent ensemble pour fournir une pression précise et contrôlée pour l'opération de flexion.   La structure frontale du frein à pression CNC servo hydraulique comprend également divers dispositifs de sécurité pour protéger l'opérateur et prévenir les accidents.boutons d'arrêt d'urgence et dispositifs de verrouillage pour assurer le fonctionnement sûr de la machine.   2.5 Plateau   Le châssis est l'une des structures clés derrière le frein de presse CNC électro-hydraulique. Il fournit la stabilité et le soutien de l'ensemble de la machine, assurant des opérations de flexion précises.Les cadres sont généralement en acier de haute qualité pour résister aux lourdes charges et aux vibrations lors de la flexion..   2.6 Outils et systèmes de serrage   Le système de matériau et de serrage peut également être situé derrière le frein électro-hydraulique CNC et est responsable de maintenir la tôle en place pendant le processus de flexion.Le système d'outils est constitué d'outils supérieurs et inférieurs qui serrent fermement la plaque métalliqueLe système de serrage aide également à réduire les vibrations et assure un fonctionnement de flexion en douceur.   Je suis désolée.     2.7 Panneau de commande   Le panneau de commande peut également être placé derrière le frein à pression CNC électro-hydraulique et constitue une structure importante du frein à pression.affichage et boutons permettant à l'opérateur de programmer et de contrôler l'opération de flexionLe panneau de commande permet à l'opérateur d'entrer des paramètres de flexion, tels que l'angle de flexion, la longueur de flexion et l'épaisseur du matériau, assurant un processus de flexion précis et efficace.   2.8 Dispositifs de sécurité   Le frein électro-hydraulique CNC est équipé de divers dispositifs de sécurité à l'arrière de la machine pour assurer la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents lors des opérations de flexion.Ces dispositifs de sécurité comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, des rideaux lumineux et des verrous de sécurité qui arrêtent la machine en cas de panne ou de risque pour la sécurité.   2.9 Système de refroidissement   Le système de refroidissement est situé derrière le frein électro-hydraulique CNC et est responsable de la régulation de la température du système hydraulique et d'autres composants pendant l'opération de flexion.Le système de refroidissement aide à prévenir la surchauffe et assure un fonctionnement efficace et continu de la machine.   Je suis désolée.   En bref, le frein à presse CNC électro-hydraulique est un équipement de précision pour le pliage et la formation de plaques métalliques dans l'industrie de la fabrication des métaux.La structure située à l'arrière de la machine joue un rôle essentiel pour assurer l'efficacité, précision et sécurité de l'opération de flexion.La compréhension de ces structures et de leurs fonctions est essentielle pour que l'opérateur puisse utiliser la machine efficacement et obtenir des résultats de flexion de haute qualité.     Dans le processus d'utilisation du frein à pression, il est nécessaire de fonctionner correctement selon certaines étapes de fonctionnement, et la méthode de fonctionnement du frein à pression est expliquée ci-dessous.   Connaître les étapes du frein à pression:   Tout d'abord, avant de commencer l'opération, il est nécessaire de clarifier vos objectifs de pliage, y compris l'épaisseur de la feuille à plier, le matériau, l'angle de pliage, etc.Cette information déterminera comment vous réglez les paramètres du frein CNC presse.   Deuxièmement, chaque frein CNC est équipé d'une console, le panneau de commande de la console est recouvert d'une variété de boutons et d'affichages, familiarisé avec le rôle de ces touches de fonction,et comprendre leur position, aide à être plus pratique dans le processus d'opération.   Ensuite, en fonction de votre objectif de flexion, réglez les paramètres du frein à presse CNC. Cela comprend le choix du bon moule, le réglage de la force de flexion, le réglage de l'angle de flexion, etc.Assurez-vous que les paramètres sont réglés correctement afin de ne pas affecter l'effet de flexion.   Enfin, la feuille qui doit être pliée est placée sur la table de travail du frein CNC et la position de la feuille est ajustée selon les besoins.Assurez-vous que la plaque est placée en douceur pour éviter les accidents lors de la flexion.   Je suis désolée.       Méthode de fonctionnement de base du frein à pression:   1. Allumez l'alimentation, sur la plate-forme de commande, ouvrez l'interrupteur de fonctionnement, appuyez sur la pompe à huile pour démarrer, le bruit de rotation de la pompe à huile.   2. Ajustez la course, faites attention à la régulation de la course lors de l'utilisation du frein à pression et assurez-vous de déboguer le frein à pression avant utilisation.Il doit y avoir un écart lorsque le frein de presse se déplace vers le basSi ce n'est pas le cas, cela entraînera une certaine usure du fonctionnement de la machine, de sorte que l'utilisation du frein à pression peut être manuelle ou électriquement test de réglage fin.   3. La sélection de l'encoche de frein de presse, sélectionnez l'épaisseur de la plaque est d'environ 8 fois la largeur de l'encoche. Par exemple, la plaque est de 5 centimètres, et l'encoche doit être d'environ 40 centimètres.   4Le déflecteur situé derrière le frein à pression a également besoin d'un certain réglage manuel ou électrique.   5. Pas sur l'interrupteur de la pédale peut être plié, l'interrupteur de la pédale de la presse peut être desserré et pressé à tout moment, desserré pour arrêter de fonctionner, le pas sur pour continuer à plier.   6Lorsque le frein à pression cesse de fonctionner, éteignez l'interrupteur de commande sur la table de commande, puis éteignez l'alimentation, nettoyez la table de frein à pression, nettoyez et rangez sa surface pour la prochaine utilisation.   7Après le pliage, retirez le produit fini et vérifiez que l'angle de pliage et la planéité sont conformes aux exigences.vous pouvez réajuster les paramètres pour la flexion. Faites attention à l'entretien et à l'entretien du frein de presse, ce qui peut assurer une production sûre et une longue durée de vie de la machine.   Je suis désolée.       Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur le frein de presse CNC ou acheter des machines CNC, vous pouvez également consulter notre personnel de vente,ils peuvent vous recommander la tôle industrielle la plus appropriée pour vous. Je suis désolée.

Je suis désolée. Besoin de connaître la structure des pièces du frein à pression (1) : la structure avant du frein à pression électro-hydraulique CNC servo   Les freins à presse CNC sont un outil essentiel dans les processus de fabrication modernes en raison de leur précision et de leur efficacité dans le pliage de la tôle.Un composant clé du frein à presse CNC est le système de servo hydrauliqueDans cet article, nous nous concentrerons sur la structure frontale du frein à presse CNC servo hydraulique et étudierons ses composants et ses fonctions.   Je suis désolée.   Tout d'abord, la structure avant du frein à presse CNC à servomoteur hydraulique est généralement composée d'un cadre solide en matériaux de haute qualité tels que l'acier ou la fonte.Le cadre fournit le soutien et la stabilité nécessaires pour le processus de flexion, ce qui garantit que la machine peut résister à des pressions et à des forces élevées lors de la flexion du métal.il y a généralement un cylindre hydraulique responsable de l'application de la force nécessaire pour plier la plaque métalliqueLe cylindre hydraulique est alimenté par une pompe hydraulique, qui crée la pression requise pour le pliage.   En plus du cylindre hydraulique, la structure frontale de la servo NC hydraulique comprend un outil de flexion pour transformer la plaque métallique dans la forme souhaitée.L'outil de flexion est fixé au cylindre hydraulique et se déplace vers le haut et vers le bas pour exercer une pression sur la plaque métalliqueLa conception et les matériaux des outils de flexion peuvent varier en fonction des exigences spécifiques du processus de flexion.   Une autre partie importante de la structure avant est le système de commande CNC, qui est responsable de la programmation et de l'exploitation du frein CNC.Le système de commande CNC permet à l'opérateur d'entrer les paramètres de flexion requis, tels que l'angle et la longueur de la flexion, et veiller à ce que ces paramètres soient respectés avec précision pendant le processus de flexion.la structure frontale du frein à pression CNC à servomoteur hydraulique comprend des dispositifs de sécurité tels qu'un rideau lumineux et un bouton d'arrêt d'urgence pour protéger l'opérateur des dangers potentielsCes dispositifs de sécurité sont essentiels pour assurer le fonctionnement sûr des machines et prévenir les accidents sur le lieu de travail.     La structure frontale du frein à presse CNC à servomoteur hydraulique est un système complexe composé de divers composants qui travaillent ensemble pour obtenir des résultats de flexion précis et efficaces.Comprendre la structure avant de cette machine est essentiel pour l'opérateur de maximiser ses performances et assurer son fonctionnement sûr, en plus de cela, en comprenant la fonction et l'importance de chaque composant, les fabricants peuvent optimiser les performances de leurs freins CNC et améliorer la qualité de leurs produits.   Je suis désolée.   Ci-dessous, nous présenterons en détail le nom et l'utilisation des différentes parties du frein à pression qui doivent être connues.   一Le faisceau supérieur   Le faisceau supérieur est le composant clé du frein à presse CNC hydraulique servo. Il se compose d'un cylindre maître, d'un curseur et d'un support de moule.Le cylindre maître est responsable de la génération de la pression hydraulique nécessaire pour plier la plaque métallique, tandis que le curseur est fixé au piston et se déplace vers le haut et vers le bas pour effectuer l'opération de pliage.   1 bouteille d'huile   Le cylindre hydraulique est un actionneur hydraulique qui convertit l'énergie hydraulique en énergie mécanique et effectue un mouvement linéaire..Le cylindre est essentiellement composé de cylindre et de tête de cylindre, de piston, de tige de piston, d'un dispositif d'étanchéité, d'un dispositif tampon et d'un dispositif d'échappement.et la sortie est la vitesse de mouvement linéaire et la force, qui est fixé sur les côtés gauche et droit du frein de pression, entraînant le curseur à faire des mouvements ascendants et descendants.   2 Facteur de glissement   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, et entraîner la matrice supérieure à se déplacer dans une ligne droite de réciprocité par rapport à la matrice inférieure pour obtenir la flexion de la tôle et former un certain angle de flexion (ou arc).Le mouvement du curseur est divisé en quatre processus: redémarrage à zéro, entraînement rapide, course de travail, retour du curseur, et le cylindre, bloc mécanique, structure de réglage fin pour former la partie du curseur,par le mouvement ascendant et descendant de l'entraînement hydraulique du piston (barre), bloc mécanique par la valeur de réglage de commande du système de commande numérique.   3 Un clip rapide   La pince rapide est un dispositif fixe de serrage rapide de la matrice de freinage de presse, qui est installé sur le curseur du freinage de presse et est utilisé pour serrer et fixer et retirer rapidement la matrice supérieure.La pince rapide comprend la base de l'appareil et le dispositif de plaque de pressage avant, qui peut ajuster le moule pour rendre sa résistance uniforme, empêcher les dommages du bloc de glissement et assurer la précision d'usinage de la pièce de travail de manière stable.     Je suis désolée.     二Le faisceau inférieur   La poutre inférieure sert de support à la pièce pendant le pliage, elle abrite la matrice inférieure, qui correspond à la matrice supérieure montée sur la poutre supérieure.Le matériau inférieur est essentiel pour plier avec précision la tôle et assurer la consistance du produit final.   4 La moisissure   La matrice est utilisée pour former et séparer la matrice sous la pression du frein de presse, de sorte que la pièce ait une forme spécifiée de la taille de l'outil de production.Le moule est généralement divisé en moule supérieur et moule inférieurLe moule est une partie importante de la structure avant du frein à presse CNC hydraulique.Le moule supérieur et le moule inférieur installés sur la poutre supérieure et la poutre inférieure déterminent respectivement la forme de flexion et l'angleLa bonne sélection et l'entretien du moule sont essentiels pour obtenir des résultats de flexion précis et cohérents.   La matrice est utilisée pour former et séparer la matrice sous la pression du frein de presse, de sorte que la pièce ait une forme spécifiée de la taille de l'outil de production.Le moule est généralement divisé en moule supérieur et moule inférieur, plaque centrale, rail de guidage, siège inférieur du moule, bloc coussin.et les paramètres de traitement de la machine et du moule doivent être suivis lors de la sélection du moule pour s'assurer que les deux correspondent entre eux.   Je suis désolée.     三Autres   5 Support avant   Le support avant est un dispositif utilisé pour soutenir la plaque à plier, qui peut être réglée vers le haut et vers le bas et peut être déplacée automatiquement avec un rail de guidage.Le support avant est plus sûr et plus stable que le support manuel, assurant un meilleur effet de flexion.     Je suis désolée.     6 Bureau de travail   Le banc de travail est l'une des trois parties principales du frein à pression (cylindre gauche et droit, banc de travail, coulissante), composé de la base et de la plaque de pression, actionné par la boîte à boutons,de sorte que le moteur conduit le cadre d'arrêt pour se déplacer d'avant en arrière, et la distance de déplacement est contrôlée par le système de commande numérique.essayez de choisir un bureau de taille relativement petite.   7 Bracelet de levage   Le bras suspendu est utilisé pour suspendre ou soutenir une petite boîte de commande, qui peut être tournée sous tous les aspects.et la structure du bras de suspension est solide et stableElle est faite d'un moule ouvert en alliage d'aluminium de haute qualité.   Je suis désolée.   8 Fonctionnement du panneau de contrôle   Le panneau de commande du frein à pression CNC servo hydraulique est l'endroit où l'opérateur entre les paramètres de flexion, surveille l'état de la machine et élimine tout problème pouvant survenir pendant le fonctionnement.Le panneau de commande est équipé d'une interface conviviale qui permet à l'opérateur de naviguer et de contrôler facilement la machineLe panneau de commande d'opération installe le système CNC du frein de presse, qui est équivalent au cerveau du frein de presse, et entre les valeurs d'instruction de traitement composées de mots, de chiffres, dedes symboles et des graphiques permettant de contrôler le frein de pression pour exécuter le programme de traitementIl peut stocker une variété de programmes différents, équipé de circuits d'interface et de dispositifs de servo-entraînement.   9 Système de commande CNC   Le système CNC est le cerveau du frein à pression CNC servo hydraulique, qui contrôle le mouvement du faisceau supérieur, du faisceau inférieur et du déflecteur arrière pour effectuer l'opération de flexion souhaitée.Le système de commande CNC permet à l'opérateur d'entrer les paramètres de flexion, tels que l'angle, la longueur et l'épaisseur du matériau, assurant des résultats de flexion cohérents et précis.   Je suis désolée.     10 Boîte électrique   La boîte électrique est une petite boîte de distribution basse tension formée en scellant le câblage de gaz, les instruments de mesure, les interrupteurs et l'équipement connexe du frein à presse dans un boîtier en métal.La boîte électrique est généralement installée sur le côté du frein de presse, petite taille, fonctionnement simple, facteur de sécurité élevé.   11 Compensation de déviation   La compensation de déviation est une compensation de la déformation de déviation du curseur afin d'assurer la précision de la pièce.Compensation de l'angleLes méthodes de compensation sont les suivantes: compensation hydraulique et compensation mécanique.qui peut faire en sorte que l'effet de flexion atteigne l'effet attendu, et la stabilité relative de l'utilisation est plus durable.   Je suis désolée.     12 pieds   Le pied est l'un des quatre corps principaux (personnes, équipement, système, pied) du frein à pression, qui intègre les fonctions d'arrêt d'urgence, de circulation et de télécommande unique.Le pied peut contrôler librement le mouvement gauche et droit du doigt., ouvre et ferme la machine et intègre le contrôle de la machine-outil.aucune surveillance et gestion des lacunes dans toute la zone, pour parvenir à une gestion simple.     Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur les machines CNC ou acheter des machines, vous pouvez également consulter notre personnel de vente,ils peuvent vous recommander la machine CNC industrielle la plus appropriée pour vous. 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​ Logiciel de pliage de presse plieuse pour plus de précision et d'efficacité   一、Introduction   Avec le développement continu de la technologie et des processus de production, les presses plieuses CNC sont devenues des machines de production essentielles pour la plupart des entreprises. Grâce à des systèmes de contrôle avancés, les presses plieuses peuvent effectuer un pliage de tôle précis et efficace. La précision et l’efficacité du formage des tôles sont des facteurs importants pour garantir la qualité de fabrication et réduire les coûts de fabrication. Le cœur du système de contrôle de la presse plieuse - le logiciel de pliage de la presse plieuse est un outil important pour garantir la précision et l'efficacité du pliage du métal. Dans cet article, nous explorerons le principe de fonctionnement, les avantages, la précision et d'autres aspects du logiciel de la presse plieuse. Nous énumérerons également quelques problèmes courants liés au logiciel de presse plieuse, ainsi que la manière de choisir un logiciel de presse plieuse.   ​     二.Qu'est-ce qu'un logiciel de presse plieuse ?   Le logiciel pour presses plieuses est un programme informatique spécialisé utilisé pour contrôler les cintreuses. Une presse plieuse est une machine qui plie des tôles ou d'autres matériaux dans les formes souhaitées, et son logiciel est un outil qui aide les opérateurs à contrôler la machine en entrant des paramètres pour des opérations de pliage précises. Ces logiciels disposent généralement d'interfaces conviviales qui peuvent afficher des informations opérationnelles en temps réel et des simulations graphiques, permettant aux opérateurs de contrôler plus facilement la machine pendant les opérations de pliage.     Le logiciel pour presses plieuses a généralement plusieurs fonctions, notamment la prévision et l'optimisation de la déformation du matériau et des angles de pliage pendant le processus de pliage, ainsi que la génération automatique de programmes de pliage appropriés. De plus, certains logiciels avancés de presse plieuse peuvent s'intégrer à un logiciel de CAO pour générer automatiquement des dessins de pliage et une planification visuelle des processus. Grâce à ces fonctionnalités avancées, les opérateurs peuvent effectuer les opérations de pliage plus efficacement, réduire le risque d'erreur humaine et améliorer l'efficacité de la production.     三. Comment fonctionne le logiciel de presse plieuse ?   Le logiciel d'une machine à cintrer est un programme informatique conçu pour contrôler le fonctionnement des machines à cintrer. Ce logiciel, en se connectant à la cintreuse, peut contrôler avec précision l'action de la machine pour assurer le pliage et le formage précis du matériau métallique. Lors de l'utilisation du logiciel de la cintreuse, l'opérateur saisit d'abord les paramètres nécessaires en fonction des exigences de conception, tels que le type de matériau, l'épaisseur, l'angle de pliage et la longueur. Le logiciel calcule la séquence de pliage idéale et l'action de la machine en fonction de ces paramètres, puis envoie des instructions à la machine à cintrer via le contrôleur pour la faire plier selon les exigences définies.     Le principe de fonctionnement du logiciel de la cintreuse est principalement réalisé par des modèles mathématiques et des algorithmes. En fonction des paramètres saisis par l'utilisateur et des exigences de conception, le logiciel utilise des principes géométriques et mécaniques pour calculer le meilleur schéma de pliage afin de garantir la qualité et la précision du produit final. Dans le processus de calcul, le logiciel prend également en compte des facteurs tels que la résistance et l'élasticité du matériau pour éviter des problèmes tels que des fissures ou des déformations lors du pliage. Par conséquent, le logiciel de la cintreuse peut non seulement améliorer l’efficacité de la production, mais également garantir la qualité et la cohérence du produit.   Dans l’ensemble, le logiciel de presse plieuse est un outil d’ingénierie puissant et complexe qui joue un rôle important dans la fabrication moderne. En définissant les paramètres de manière raisonnable et en utilisant le logiciel approprié, les opérateurs peuvent effectuer des tâches de pliage complexes avec rapidité et précision, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits. Par conséquent, la compréhension et la maîtrise du logiciel de la machine à cintrer sont d’une grande importance pour améliorer la compétitivité et le développement de l’industrie manufacturière.   1. Détails techniques détaillés   Voici les étapes générales d'utilisation du logiciel de presse plieuse, bien que différents types de logiciels de presse plieuse aient des fonctions et des détails opérationnels différents. Les étapes de fonctionnement détaillées doivent encore être référencées dans le manuel d'utilisation du logiciel de la presse plieuse. Importer des fichiers CAO : Importez le fichier CAO des pièces (généralement aux formats DWG, DXF, etc.) dans le logiciel de presse plieuse.   Réglage des matériaux et des paramètres : caractéristiques du matériau d'entrée, module d'élasticité, etc., ainsi que paramètres pertinents de la presse plieuse, tels que la force de serrage, l'angle de courbure et le rayon de courbure. Disposition et réglage : organisez le modèle 3D dans le logiciel et sélectionnez la séquence de pliage appropriée en fonction des exigences, qui détermine où plier, utiliser des poinçons et des matrices, et l'ordre de pliage, etc. Calcul numérique : une fois tous les paramètres définis, le logiciel effectue des calculs numériques sur l'ensemble du modèle, généralement en utilisant la méthode FEA. Cette méthode discrétise les pièces de tôle brutes en plusieurs petits morceaux, puis analyse et calcule les propriétés mécaniques de chaque petit morceau, obtenant ainsi son état de déformation et de contrainte. Simulation et optimisation : utilisez la fonction de simulation fournie par le logiciel pour simuler le processus de pliage des pièces en fonction des résultats du calcul et effectuer l'acceptation du modèle. S'il y a des problèmes avec le modèle, il peut être ajusté et optimisé jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences de conception. Résultats de sortie : après avoir terminé la simulation, l'optimisation et d'autres opérations, le logiciel génère toutes les informations sur les paramètres requis pour le processus de pliage, qui peuvent être utilisées pour une opération sur site en usine.     四.Comment améliorer la précision du logiciel de presse plieuse ?   En utilisant une presse plieuse pour le pliage, même le moindre écart d’angle et de taille peut entraîner une reprise ou une mise au rebut des pièces. Les fonctionnalités avancées du logiciel de presse plieuse garantissent grandement la précision et l’efficacité du pliage des pièces.     Premièrement, le logiciel de presse plieuse peut prédire la modélisation. Les opérateurs peuvent modéliser le processus de pliage grâce à des outils tels que des logiciels de CAO/FAO et de simulation 3D avant le traitement réel. En analysant différents scénarios de simulation, les problèmes peuvent être découverts avant l'opération réelle et les paramètres, processus, outils et matériaux peuvent être optimisés à temps. . Cela peut éliminer les erreurs de flexion des pièces causées par des facteurs de conception et réduire les coûts.   Deuxièmement, le logiciel de presse plieuse a la fonction de mesure automatique et de réglage synchronisé. Les technologies de détection telles que les scanners laser, les caméras ou les capteurs de pesage peuvent être intégrées au logiciel de presse plieuse. Les angles de pliage, les positions et les forces de pliage mesurés en temps réel peuvent être renvoyés au système de contrôle, qui ajuste les paramètres en fonction d'objectifs prédéterminés. Cette mesure est plus rapide et plus précise et garantit la cohérence et la répétabilité tout au long du processus que la mesure manuelle dans le passé. Enfin, le logiciel de presse plieuse peut analyser et optimiser les données. Toutes les données peuvent être enregistrées dans le logiciel. En collectant et en analysant les données d'opération de pliage précédentes, le logiciel de presse plieuse peut améliorer les programmes. Cela optimise le processus de pliage et améliore la précision, l'efficacité et la qualité du pliage des pièces.   Lors de l'utilisation d'un logiciel de presse plieuse, les points suivants doivent également être pris en compte afin de maximiser l'optimisation du processus de pliage. Choisissez raisonnablement l’angle de pliage et la forme de la courbe. Un mauvais réglage de l'angle de pliage et de la forme de la courbe peut toujours causer des problèmes avec la pièce à usiner. Effectuez suffisamment de tests. Avant d'utiliser un logiciel de presse plieuse pour le traitement de pliage, il est nécessaire d'effectuer des tests suffisants sur les programmes concernés pour garantir qu'ils peuvent fonctionner normalement et produire des configurations d'outillage et des pièces précises. Optimisez et mettez à niveau en permanence. Le logiciel de pliage pour presse plieuse est une technologie en constante évolution et en constante évolution, et nous devons constamment l'optimiser et la mettre à niveau pour améliorer ses performances et sa stabilité.     五.Avantages du logiciel de presse plieuse   Le système logiciel de presse est une technologie avancée qui joue un rôle clé dans la fabrication moderne. Ce système logiciel aide les opérateurs à utiliser la cintreuse plus efficacement et plus précisément lors du pliage et de l'usinage de matériaux. Par rapport au fonctionnement manuel traditionnel, le système logiciel de la cintreuse présente de nombreux avantages.   Tout d’abord, le système logiciel de la cintreuse présente une précision et une contrôlabilité extrêmement élevées. En préréglant les paramètres et les procédures, l'opérateur peut ajuster intuitivement les différents paramètres de la cintreuse au sein du système, garantissant ainsi que la précision requise est obtenue à chaque pliage. Cela peut non seulement améliorer l'efficacité du travail, réduire les déchets, mais également garantir la qualité du produit.   Deuxièmement, le système logiciel de la cintreuse présente un fort degré d’automatisation. L'opérateur n'a besoin que de saisir les données et paramètres pertinents sur l'interface, et le système logiciel peut contrôler automatiquement la machine à cintrer pour le traitement, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail de l'opérateur et améliore l'efficacité de la production. Dans le même temps, le système peut également être automatiquement ajusté en fonction de différentes pièces et exigences, améliorant considérablement la flexibilité et l'applicabilité de l'équipement.   De plus, le système logiciel de la cintreuse fournit également de puissantes fonctions de gestion et d'analyse des données. Le système peut enregistrer et stocker les données de processus et les résultats de chaque traitement, ce qui facilite la surveillance et la gestion du processus de production. En analysant ces données, les opérateurs peuvent ajuster les paramètres et optimiser les processus en temps opportun, améliorant ainsi continuellement l'efficacité de la production et la qualité des produits. En général, les avantages du système logiciel de la cintreuse sont ses fonctions de haute précision, d'automatisation, de flexibilité et de gestion des données, qui apporteront davantage d'opportunités et de défis au développement de la fabrication moderne.   六. Logiciel de presse plieuse commun   Le logiciel de presse plieuse a différentes marques, et la même marque a également différents modèles. Ce qui suit présente quelques logiciels de presse plieuse courants de différents fabricants.     1.AMADA Amada est une marque de machines de renommée mondiale. Son logiciel de presse plieuse fournit des fonctions puissantes pour ses propres presses plieuses. Son logiciel peut réaliser un contrôle et une gestion à distance grâce à l'automatisation et peut prédire et optimiser les produits de traitement de pliage. Il peut également prédire en fonction de différents matériaux et exigences afin de fournir le meilleur plan de traitement et de réduire les erreurs humaines.   2. Délem Le logiciel Delem des Pays-Bas est une application de programmation et de simulation de presses plieuses CNC. Il prend en charge plusieurs langues et systèmes d'exploitation et peut réaliser un traitement de pliage efficace et précis. Delem se caractérise par son fonctionnement simple, son calcul précis et sa bonne stabilité.   3. LVD La caractéristique la plus distinctive du logiciel de presse plieuse LVD est son interface intuitive, qui permet aux opérateurs de programmer et d'optimiser facilement les opérations de pliage. Le logiciel de presse plieuse LVD fournit également des fonctionnalités avancées telles que le positionnement automatique des engrenages et des bibliothèques d'outils personnalisables. Il peut même être compatible avec différentes presses plieuses, réduisant ainsi le coût de remplacement du logiciel. 4. Bystronique Bystronic, une marque allemande, propose des solutions complètes de programmation hors ligne pour la programmation et la simulation des presses plieuses CNC. La fonction de simulation 3D du logiciel de presse plieuse de Bystronic permet une visualisation 3D de l'ensemble du processus de pliage. Il peut être intégré à un logiciel CAO/FAO, un logiciel de gestion de production et des outils intelligents d'analyse de données.   5. Trumpf Le logiciel de Trumpf dispose également de fonctionnalités avancées telles que des séquences de pliage automatiques, la sélection automatique d'outils et l'optimisation des paramètres d'outils. Les opérateurs peuvent modifier de manière interactive les paramètres de programmation des presses plieuses, personnaliser les simulations de pliage et optimiser la vitesse, la qualité et l'efficacité.     七.Facteurs à prendre en compte lors du choix des produits logiciels pour presses plieuses   Lors du choix d'un logiciel pour une cintreuse, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir que le produit sélectionné répond aux besoins spécifiques de l'utilisateur et maximise l'efficacité. Un facteur clé à considérer est l’interface utilisateur du logiciel. Le logiciel doit être convivial et intuitif, avec des menus et des options faciles à naviguer. Ceci est important pour garantir que les opérateurs puissent apprendre rapidement à utiliser le logiciel, réduire le temps de formation et augmenter la productivité. De plus, une interface conviviale peut également réduire le risque d’erreurs, car les opérateurs sont moins susceptibles de commettre des erreurs lors de l’utilisation du logiciel.   Un autre facteur important à prendre en compte lors de la sélection d’un logiciel de presse est la compatibilité avec les équipements et systèmes existants. Le logiciel doit pouvoir s'intégrer de manière transparente à d'autres machines et logiciels dans le processus de production. Cela contribuera à simplifier les opérations et à accroître l’efficacité, en permettant le transfert automatique de données entre différents systèmes. La compatibilité avec les équipements existants est également importante pour garantir que le logiciel puisse communiquer efficacement avec la cintreuse et contrôler avec précision ses fonctions. Outre la compatibilité avec les appareils existants, il est également important de prendre en compte les caractéristiques et fonctions du logiciel lors de la prise de décision. Le logiciel doit disposer de tous les outils et fonctionnalités nécessaires pour répondre aux besoins spécifiques de l'utilisateur, tels que la possibilité de créer des pliages complexes, de calculer les marges de pliage et de simuler le processus de pliage. Il devrait également disposer de fonctionnalités avancées telles que la sélection automatique des outils et la détection des collisions pour améliorer encore l’efficacité et la précision. De plus, le logiciel doit disposer de solides capacités de reporting et d’analyse pour suivre les performances et identifier les domaines à améliorer.   Le coût est également un facteur important à prendre en compte lors du choix d’un logiciel de presse. Le logiciel doit offrir un bon rapport qualité/prix, offrant une combinaison de hautes performances et de prix abordable. Il est important de prendre en compte non seulement le coût initial du logiciel, mais également les dépenses continues de maintenance et de support. Dans certains cas, s’il offre des fonctionnalités avancées susceptibles d’améliorer considérablement la productivité et l’efficacité, l’investissement dans un logiciel plus coûteux peut en valoir la peine.     八.Conclusion   Les logiciels des machines à cintrer jouent un rôle de plus en plus important dans la fabrication moderne. Avec les progrès continus de la science et de la technologie et le développement de la technologie de l'intelligence artificielle, le logiciel de la machine à cintrer deviendra de plus en plus intelligent et automatisé, et pourra mieux répondre aux besoins de la production. À l’avenir, les logiciels des machines à cintrer deviendront de plus en plus populaires et deviendront une partie intégrante du processus de production.   En général, le logiciel de la cintreuse est un outil important qui peut faciliter le fonctionnement de la cintreuse, améliorer l'efficacité et la qualité de la production et garantir la précision et la cohérence du traitement du produit. En optimisant et en mettant à jour en permanence la technologie logicielle, l'amélioration de la précision et du niveau d'automatisation des logiciels des machines à cintrer contribuera davantage au développement de l'industrie manufacturière moderne. On espère que l'avenir pourra voir une large application des logiciels de machines à cintrer dans l'industrie manufacturière et le développement de logiciels plus intelligents.   Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur la presse plieuse ou d'acheter une machine, vous pouvez également consulter notre personnel commercial, ils pourront vous recommander la meilleure presse plieuse ou machine CNC pour vous. ​

​ Composants clés d'une cisaille hydraulique   一, Introduction   La cisaille hydraulique est une sorte de machine de découpe utilisée pour couper des tôles et des plaques métalliques dans diverses industries. La machine fonctionne selon le principe de la pression hydraulique pour générer la pression requise pour la coupe, offrant ainsi un meilleur contrôle et une plus grande adaptabilité pour diverses tâches de coupe. En raison de son efficacité, de sa précision et de sa fiabilité, il est largement utilisé dans des secteurs tels que la fabrication métallique, l’automobile, l’aérospatiale et la construction.   ​ Cet article vous donnera une compréhension complète des composants clés des cisailles hydrauliques et de la manière de les entretenir correctement pour garantir que ces machines restent fiables et efficaces dans les environnements de production modernes. À mesure que la technologie continue de progresser, les cisailles hydrauliques deviendront probablement plus complexes, intégrant de nouvelles fonctions et capacités pour répondre aux besoins changeants de l'industrie.     二, Composants clés d'une cisaille hydraulique   1. Partie du cadre   Le châssis de la cisaille hydraulique est généralement en acier de haute qualité et est conçu pour fournir une base solide et stable pour l’opération de coupe. Les cadres sont généralement construits à l’aide de techniques de soudage pour garantir résistance et durabilité. Le châssis supporte les différentes parties de la cisaille, telles que le système hydraulique, la lame de coupe et la butée arrière. Il fournit également des points de montage pour les moteurs et autres pièces mobiles de la machine. Le châssis de la cisaille hydraulique est conçu pour résister aux forces et vibrations élevées générées lors de la coupe, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis.   2.Structures de soutien   Les structures de support sont essentielles au maintien de la stabilité et de la précision. Ces structures sont souvent constituées de : Traverses et renforts : fournissent une résistance et une rigidité supplémentaires au châssis principal, répartissant uniformément les charges mécaniques et minimisant la déformation. Base et semelles : La base doit être solidement ancrée au sol de l'atelier, généralement à l'aide de connexions boulonnées pour garantir qu'elle reste immobile pendant le fonctionnement. Supports de colonnes : les colonnes ou poteaux verticaux soutiennent le cadre supérieur et aident à maintenir l'alignement de la lame, garantissant ainsi une action de coupe cohérente et précise.   ​   3. Système hydraulique   Le système hydraulique est la centrale électrique de la cisaille hydraulique et fournit la force nécessaire pour effectuer une tonte précise et efficace. Le système hydraulique d'une cisaille hydraulique se compose de plusieurs composants clés, notamment une pompe hydraulique, un vérin hydraulique, un réservoir hydraulique, une vanne et un tuyau. La pompe hydraulique est chargée de générer la pression hydraulique nécessaire pour alimenter le vérin hydraulique, qui est utilisé pour déplacer les lames de coupe de la machine. Le réservoir hydraulique stocke l'huile hydraulique, tandis que les vannes contrôlent le débit d'huile hydraulique vers les différents composants du système. Comprendre la composition du système hydraulique et son rôle spécifique peut améliorer l'efficacité et la fiabilité globales de la cisaille hydraulique.   (1)Types et fonctions de pompe hydraulique   Un élément clé de la cisaille hydraulique est la pompe hydraulique, qui joue un rôle crucial dans le fonctionnement global de la machine. Il existe plusieurs types de pompes hydrauliques utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant ses propres caractéristiques et fonctions.   Un type courant de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à engrenages. Les pompes à engrenages sont connues pour leur simplicité, leur efficacité et leur fiabilité. Ils génèrent un flux hydraulique en utilisant deux engrenages en prise. Les pompes à engrenages conviennent aux applications où un débit d'huile hydraulique constant est requis. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à engrenages sont souvent utilisées pour les applications à basse pression où une coupe précise n'est pas une priorité.   Un autre type de pompe hydraulique couramment utilisé dans les cisailles hydrauliques est la pompe à palettes. Les pompes à palettes fonctionnent à l'aide d'un rotor avec des pales qui entrent et sortent pour générer un débit hydraulique. Les pompes à palettes sont connues pour leur fonctionnement silencieux et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à palettes sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une pression plus élevée et une coupe précise.   La pompe à piston est un autre type de pompe hydraulique utilisée dans les cisailles à plaques hydrauliques. Les pompes à piston fonctionnent en utilisant un piston pour générer un débit hydraulique. Ils sont connus pour leur grande efficacité et leur capacité à gérer des pressions élevées. Dans les cisailles à plaques hydrauliques, les pompes à piston sont couramment utilisées pour les applications nécessitant une haute pression et une coupe précise.   Le type de pompe hydraulique utilisé dans les cisailles à plaques hydrauliques dépend des exigences spécifiques de l'application. Des facteurs tels que la pression, le débit et les exigences de coupe précises détermineront la pompe la plus adaptée au travail. Il est crucial de sélectionner la pompe hydraulique appropriée pour garantir les meilleures performances de la cisaille à plaques hydraulique et obtenir l'effet de coupe souhaité.   (2) Vérins hydrauliques et leurs rôles   Le vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est chargé de fournir la force nécessaire pour couper la plaque métallique. Il s'agit d'un actionneur mécanique qui convertit l'énergie hydraulique en force et en mouvement linéaire. Le vérin hydraulique est constitué d'un piston relié à une tige qui se déplace d'avant en arrière à l'intérieur d'une chambre cylindrique remplie de fluide hydraulique. Lorsque la pression hydraulique est appliquée sur un côté du piston, elle se déplace dans la direction opposée, appliquant une force sur la tige du piston.   La fonction principale du vérin hydraulique de la cisaille hydraulique est de générer la force de coupe nécessaire pour cisailler la plaque métallique. Le système hydraulique de la machine transfère la pression hydraulique au cylindre, provoquant le déplacement du piston et l'application d'une force sur la lame de coupe. Cette force est essentielle pour couper facilement et avec précision des tôles épaisses ou résistantes. Sans vérins hydrauliques, les cisailles à plaques ne pourront pas fonctionner efficacement.   En plus de fournir des forces de coupe, le vérin hydraulique permet de contrôler et d’ajuster l’opération de coupe. En ajustant la pression hydraulique appliquée au vérin, l'opérateur peut ajuster la vitesse, la force et la profondeur de coupe en fonction des exigences spécifiques de la tôle en cours de traitement. Ce niveau de contrôle est essentiel pour garantir une coupe précise et cohérente et pour éviter d'endommager la machine ou le matériau coupé.   (3) Réservoir hydraulique et son utilisation   Les réservoirs de carburant hydrauliques des cisailles hydrauliques sont généralement fabriqués en acier de haute qualité pour garantir la durabilité et la résistance à la corrosion. Le réservoir de carburant est conçu pour contenir une certaine quantité d’huile hydraulique, essentielle au maintien du fonctionnement normal de la machine. L'huile hydraulique circule dans le système pour fournir la pression nécessaire à une coupe efficace et précise de la plaque métallique. Un bon entretien du réservoir hydraulique est essentiel pour garantir la durée de vie et l’efficacité de la machine.   L'une des principales considérations lors de l'utilisation de cisailles hydrauliques est de s'assurer que le réservoir hydraulique est rempli du type et de la quantité appropriés de fluide hydraulique. L'utilisation d'un mauvais type de liquide hydraulique ou le fait de ne pas maintenir le niveau approprié peut provoquer un dysfonctionnement et éventuellement endommager la machine. Des contrôles réguliers du réservoir hydraulique et du niveau sont nécessaires pour prévenir tout problème potentiel et garantir le bon fonctionnement de la machine.   En plus d’une inspection et d’un entretien réguliers, il est également important de surveiller la température de l’huile hydraulique dans le réservoir. Les températures élevées dégradent la qualité des fluides hydrauliques et peuvent provoquer une surchauffe des composants de la machine. Des systèmes de ventilation et de refroidissement appropriés doivent être équipés pour aider à maintenir la température optimale de l'huile hydraulique dans le réservoir. Surveiller la température de l'huile hydraulique et prendre les mesures appropriées pour la réguler permet d'éviter une usure prématurée et des dommages à la machine.   (4)Valves et mécanismes de contrôle   Les vannes régulent le débit et la pression du fluide hydraulique dans le système, garantissant ainsi un fonctionnement fluide et précis des vérins hydrauliques :   ​   Vannes de commande : ces vannes dirigent le débit de fluide hydraulique vers l'actionneur ou le cylindre souhaité. Ils peuvent être actionnés manuellement ou contrôlés électroniquement pour les systèmes automatisés. Soupapes de sûreté : ces soupapes de sécurité protègent le système d'une pression excessive en permettant au fluide de contourner la pompe lorsque la pression dépasse une limite définie. Cela évite tout dommage potentiel aux composants du système. Clapets anti-retour : Ces vannes permettent au fluide de s'écouler dans une seule direction, empêchant ainsi le reflux qui pourrait perturber le fonctionnement et l'efficacité du système.   4. Lames de cisaillement   (1) Types et propriétés des matériaux de la lame   Le choix du matériau pour les lames de coupe des cisailles à plaques hydrauliques est crucial car les lames doivent résister aux forces et pressions élevées appliquées pendant le processus de coupe. Le matériau de la lame doit avoir une dureté, une résistance et une résistance à l’usure élevées pour maintenir une coupe nette et précise au fil du temps. Les matériaux couramment utilisés pour les lames de cisailles hydrauliques comprennent l'acier rapide, l'acier à outils, les alliages durs et divers alliages. Chaque matériau a ses caractéristiques et avantages uniques, et le choix dépendra des exigences spécifiques de l’application de découpe.   L'acier rapide est un choix populaire pour les lames de cisailles à plaques hydrauliques en raison de son excellente dureté et de sa résistance à l'usure. Il maintient un tranchant tranchant même dans des conditions de température élevée, ce qui le rend adapté à la coupe de matériaux durs tels que l'acier inoxydable et l'aluminium. L'acier à outils est un autre matériau courant pour la coupe des lames et est connu pour sa haute résistance et sa ténacité. Les lames en acier à outils sont durables et peuvent résister à des opérations de coupe lourdes, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles.   Le carbure cémenté est un matériau plus cher mais très durable, couramment utilisé dans les lames de cisailles hydrauliques. Par rapport aux lames en acier, les lames en carbure ont une excellente dureté et résistance à l'usure, ce qui les rend adaptées à la coupe de matériaux abrasifs ou à haute résistance. Cependant, si elle n’est pas manipulée avec précaution, la lame en carbure sera plus cassante et facile à s’effriter ou à se casser. Les alliages tels que le chrome-vanadium et le chrome-molybdène sont d'autres options pour les lames de cisailles hydrauliques qui offrent un bon équilibre entre dureté, ténacité et résistance à la corrosion.   Les exigences spécifiques de l'application de coupe, telles que le type et l'épaisseur du matériau à couper, la vitesse de coupe et la qualité de coupe requise, doivent être prises en compte lors de la sélection du matériau pour la lame de cisaille hydraulique. Le choix du matériau dépend également du budget et des besoins d'entretien de la machine. Il est essentiel de consulter un fabricant de machines ou un expert en matériaux pour déterminer le matériau de lame le mieux adapté à une exigence de coupe particulière.   ​   (2) Conception et forme des lames de cisaillement   L’un des principaux outils de coupe de la cisaille hydraulique est la lame, et sa conception est cruciale pour obtenir une coupe propre et précise. Les lames de coupe doivent être conçues pour résister aux pressions et forces élevées appliquées pendant le processus de coupe. Ils doivent également pouvoir conserver leur tranchant pendant longtemps pour garantir une qualité de coupe constante.   Il existe une grande variété de lames de coupe utilisées dans les cisailles à plaques hydrauliques, chacune ayant sa propre forme et son propre design. Les types de lames de coupe les plus courants comprennent les lames droites, les lames verticales et les lames incurvées. Les lames droites sont principalement utilisées pour couper des lignes droites, tandis que les lames verticales sont utilisées pour couper des courbes. D’un autre côté, les lames incurvées sont utilisées pour découper des formes et des motifs complexes.   La forme de la lame de coupe est directement liée au type de matériau à couper et au résultat de coupe souhaité. Par exemple, lors de la coupe de matériaux plus épais tels que l'acier ou l'aluminium, des lames droites avec des angles de coupe plus grands sont généralement utilisées pour fournir une meilleure force de coupe et une meilleure efficacité de coupe. D’un autre côté, lors de la coupe de matériaux fins, les lames incurvées avec des angles de coupe plus petits sont généralement préférées pour obtenir des coupes plus précises et plus nettes.   La géométrie du tranchant est un autre aspect clé de la conception des plaquettes de coupe pour cisailles à plaques hydrauliques. La géométrie du tranchant détermine la force de coupe requise, la vitesse de coupe et la qualité du tranchant. Lames à un seul tranchant : Ces lames ont un seul tranchant et sont utilisées pour des tâches de cisaillement simples. Ils sont faciles à entretenir et à affûter. Lames à double tranchant : dotées de deux tranchants, les lames à double tranchant peuvent être inversées, doublant efficacement leur durée de vie avant de nécessiter un entretien. Lames à quatre tranchants : ces lames ont quatre tranchants, ce qui leur permet d'être tournées et utilisées plusieurs fois avant de les réaffûter. Ils sont très efficaces pour les opérations de découpe de gros volumes. Lames Bowtie : Conçues pour des applications de coupe spécifiques, les lames Bowtie ont une forme unique qui améliore les performances de coupe et réduit le gaspillage de matériaux.   (3) Réglage et entretien de la lame   Un entretien et un réglage corrects des lames de cisaillement garantissent des coupes nettes et précises. Les pratiques clés comprennent : Réglage de l'écartement des lames : L'écart entre les lames supérieure et inférieure doit être soigneusement ajusté en fonction de l'épaisseur et du type de matériau à couper. Un écart incorrect peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et une usure accrue des lames. Affûtage régulier : Il est essentiel de maintenir des lames affûtées pour obtenir des coupes précises et prolonger la durée de vie de la lame. Un affûtage régulier empêche les lames de s'émousser, ce qui peut provoquer une déformation du matériau et une augmentation des contraintes sur la machine. Le réaffûtage fait référence au processus d'affûtage des bords de la lame pour restaurer leur capacité de coupe. Lubrification : S'assurer que les lames et leur matériel de montage sont bien lubrifiés réduit la friction et l'usure. Une lubrification adéquate contribue également à obtenir des coupes plus douces et à prolonger la durée de vie de la lame. Inspection et remplacement : une inspection périodique des lames pour détecter tout signe d'usure, d'écaillage ou de dommage est essentielle. Les lames doivent être remplacées ou réaffûtées rapidement pour maintenir l'efficacité de coupe et éviter d'éventuels dommages à la machine.   5. Système de jauge arrière   (1) Objectif de la jauge arrière   Les systèmes de butée hydraulique de cisaillement sont utiles car ils améliorent la précision et l’efficacité du processus de cisaillement. En positionnant précisément le matériau avant la découpe, ces systèmes garantissent une découpe cohérente et précise, réduisant ainsi le gaspillage de matériau et augmentant la productivité globale. En plus d'une précision de coupe améliorée, le système antidévireur offre une plus grande flexibilité en termes de types de coupes pouvant être effectuées. Ceci est particulièrement important dans les secteurs qui nécessitent une découpe de haute précision, comme la fabrication de métaux et la fabrication.   ​   (2) Types de systèmes de jauge arrière   Il existe deux principaux types de systèmes d'antidévireur utilisés dans les cisailles à plaques hydrauliques : manuels et CNC. Les systèmes d'antidévireur manuels nécessitent que l'opérateur ajuste manuellement la position du matériau avant de le couper. Bien que ces systèmes soient rentables et faciles à utiliser, ils peuvent ne pas offrir la précision et l’exactitude requises pour les tâches de découpe complexes.   D'autre part, les systèmes de butée CNC utilisent une commande numérique par ordinateur pour positionner automatiquement le matériau avant la découpe. Ces systèmes ont une précision, une exactitude et une répétabilité supérieures à celles des systèmes manuels. Le système de butée CNC peut stocker plusieurs programmes de coupe, permettant une configuration rapide et facile de différentes tâches de coupe. Le système de butée CNC permet également l'exécution de tâches de coupe complexes, telles que le chanfreinage et les coupes multiples du même matériau. Cette polyvalence permet aux fabricants de produire une gamme plus large de produits avec différents niveaux de complexité. De plus, ils peuvent être intégrés à d’autres fonctions de la machine pour augmenter l’efficacité et la productivité.   (3) Composants et fonctionnalités   Les systèmes de butée arrière modernes sont équipés de diverses fonctionnalités pour améliorer leur fonctionnalité et leur facilité d'utilisation : Plusieurs axes de mouvement : permet des opérations complexes de positionnement et de pliage. Moteurs sans balais : garantissent des mouvements précis et à grande vitesse, souvent connectés via des protocoles tels que EtherCAT (un protocole de réseau industriel qui garantit une communication à grande vitesse entre le moteur et le système de contrôle). Ajustements micrométriques : les doigts d'arrêt avec ajustements micrométriques permettent un positionnement précis en hauteur et latéral. Caractéristiques supplémentaires : Peut inclure un serrage d'outil hydraulique, une mesure d'angle laser et des bras de suivi de feuille pour une polyvalence améliorée.   6. Système de contrôle   ​   Le système de contrôle des cisailles à plaques hydrauliques se compose de plusieurs composants clés, notamment un contrôleur logique programmable (PLC), des capteurs, des vannes hydrauliques et une interface homme-machine (IHM). Le PLC agit comme le cerveau du système, recevant les entrées des capteurs et envoyant des signaux aux vannes hydrauliques pour contrôler le processus de coupe. Le capteur est chargé de détecter la position de la plaque métallique et de renvoyer ces informations au PLC, tandis que la vanne hydraulique régule le débit d'huile hydraulique vers la lame de coupe. L'IHM permet à l'opérateur de surveiller et d'ajuster divers paramètres, tels que la vitesse de coupe et la pression de la lame, pour garantir des résultats de coupe précis et cohérents.   L’une des fonctions les plus importantes du système de commande de la cisaille hydraulique est le contrôle de position. Le PLC utilise les retours des capteurs pour positionner avec précision la lame de coupe par rapport à la plaque métallique, garantissant ainsi une coupe précise et propre. L'opérateur peut définir la longueur de coupe souhaitée sur l'IHM et le PLC ajustera la position de la lame en conséquence. De plus, le système de contrôle peut ajuster la vitesse de coupe et la pression de la lame pour optimiser l'efficacité de coupe et minimiser le gaspillage de matériaux.   (1)Systèmes de contrôle manuel   Les systèmes de contrôle manuel s'appuient sur l'intervention directe de l'opérateur pour gérer le processus de cisaillement. Ces systèmes comprennent généralement : Volants et leviers : utilisés pour ajuster le positionnement de la lame et les réglages de la butée arrière. Exemple : Un opérateur peut utiliser un volant pour ajuster la position de la lame avant chaque coupe, en s'appuyant sur son expérience pour obtenir la précision souhaitée. Interrupteurs et boutons simples : pour lancer le processus de découpe et d'autres opérations de base. Bien que les systèmes manuels soient économiques et simples, ils nécessitent des compétences et une expérience considérables de la part de l'opérateur pour obtenir des résultats cohérents.   (2)Systèmes de contrôle automatisés   Les systèmes de contrôle automatisés, en particulier ceux intégrés à la technologie CNC, offrent des capacités et une précision avancées. Ces systèmes intègrent des composants électroniques et des logiciels pour automatiser divers aspects du processus de cisaillement. Les principales fonctionnalités incluent : Contrôleurs logiques programmables (PLC) : ordinateurs industriels qui contrôlent les fonctions de la machine en fonction d'instructions préprogrammées. Ils reçoivent des entrées de capteurs et d'autres appareils, traitent les données et exécutent des commandes pour contrôler les actionneurs et autres composants de la machine. Interface homme-machine (IHM) : interfaces conviviales permettant aux opérateurs d'interagir avec la machine. Les écrans tactiles et les affichages graphiques permettent une programmation, une surveillance et un ajustement faciles des paramètres de la machine. Intégration CNC : offre le plus haut niveau d'automatisation et de précision, permettant des modèles de coupe complexes et une répétabilité, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle. Les systèmes CNC peuvent stocker plusieurs programmes de découpe, permettant des changements de configuration rapides et une productivité accrue.   (3) Intégration avec la technologie CNC   En plus des contrôles automatisés, l'intégration CNC fait passer la précision et l'efficacité à un niveau supérieur. La technologie CNC améliore considérablement les capacités des cisailles hydrauliques, offrant des avantages tels que : Précision et exactitude : assure un contrôle précis des mouvements de la lame et du positionnement de la butée arrière, ce qui entraîne des coupes très précises. Ceci est particulièrement important pour les secteurs exigeant des tolérances strictes, comme l’aéronautique et l’automobile. Répétabilité : les machines CNC peuvent exécuter le même programme de découpe à plusieurs reprises avec une variation minimale, garantissant ainsi une qualité constante sur les grandes séries de production. Modèles de coupe complexes : permet la création de modèles de coupe complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser manuellement. Cette flexibilité est précieuse pour la fabrication sur mesure et les applications spécialisées.   (4) Interface utilisateur et facilité d'utilisation   Les systèmes de contrôle modernes donnent la priorité à la facilité d’utilisation, ce qui permet aux opérateurs de gérer plus facilement le processus de cisaillement. Les aspects clés comprennent : IHM intuitives : les interfaces à écran tactile avec affichages graphiques permettent aux opérateurs de configurer et de surveiller facilement les opérations de la machine. Les aides visuelles, telles que les diagrammes et les animations, aident à guider les utilisateurs à travers des procédures complexes. Modes de coupe préprogrammés : De nombreuses machines sont dotées de modes de coupe préprogrammés pour les tâches courantes, réduisant ainsi le temps de configuration et les erreurs de l'opérateur. Alertes de diagnostic et de maintenance : les systèmes de contrôle avancés peuvent fournir des alertes de diagnostic et de maintenance en temps réel, aidant ainsi les opérateurs à identifier et à résoudre les problèmes avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt importants.   7. Mécanisme de maintien   Le mécanisme de maintien des cisailles hydrauliques est un élément essentiel qui garantit la stabilité du matériau pendant le processus de coupe. En fixant le matériau en place, le mécanisme de maintien empêche tout mouvement et tout glissement, conduisant à des coupes précises et à une sécurité accrue.   ​   (1) Fonction et importance des pinces de maintien   Premièrement, la pince à pression est chargée de maintenir la plaque métallique en place pendant le processus de découpe. Sans dispositif de serrage ferme, la plaque métallique peut bouger ou bouger pendant le processus de découpe, entraînant des imprécisions et des défauts dans le produit final. Le dispositif de serrage à pression applique une pression constante et uniforme sur la plaque métallique, garantissant qu'elle reste stable et stationnaire tout au long du processus de découpe.   Deuxièmement, les dispositifs de serrage à pression contribuent à réduire les déchets et à améliorer l'efficacité lors du traitement des métaux. En maintenant fermement la plaque métallique en place, le gabarit réduit le risque de gaspillage de matériau dû à des coupes mal alignées ou à un mauvais positionnement. Cela permet non seulement d'économiser du temps et de l'argent, mais améliore également la qualité globale du produit fini.   De plus, le dispositif de serrage par pression contribue à assurer la sécurité de l'opérateur et de la machine. En maintenant la tôle fermement en place, le gabarit réduit le risque d'accidents et de blessures pouvant survenir lorsque la tôle bouge ou bouge pendant le processus de découpe. Cela protège non seulement l'opérateur, mais évite également tout dommage à la machine et garantit sa durée de vie et sa fiabilité.   De plus, les dispositifs de serrage par pression jouent un rôle crucial dans la réalisation d’une découpe précise et précise des plaques métalliques. En maintenant la feuille fermement en place et en maintenant une pression constante, le dispositif de serrage permet de garantir que la découpe est effectuée avec la précision et l'exactitude requises. Ceci est particulièrement important dans les applications où des tolérances strictes et des mesures précises sont requises.   (2) Dispositifs de maintien hydrauliques   La pression hydraulique consiste à utiliser un vérin hydraulique pour appliquer une force de serrage. Ses avantages résident dans un contrôle précis et une capacité de pression élevée. Le pressage hydraulique est principalement utilisé pour les applications lourdes et les matériaux nécessitant des forces de serrage importantes. Dans les usines de fabrication automobile à grand volume, le ballast hydraulique est préféré en raison de sa capacité à haute pression et de son contrôle précis.   8. Caractéristiques de sécurité des cisailles hydrauliques   (1)Protections de sécurité   Les protections de sécurité sont des barrières physiques qui empêchent les opérateurs d'entrer en contact avec des pièces dangereuses de la machine, telles que les lames et les mécanismes de maintien. Généralement constituées de matériaux transparents ou maillés, ces protections permettent une visibilité tout en maintenant la protection. Types de gardes de sécurité : Gardes fixes : barrières permanentes qui offrent une protection constante. Protections réglables : peuvent être repositionnées pour s'adapter à différentes tâches. Protections de verrouillage : éteignez automatiquement la machine si elle est retirée ou ouverte. Matériaux utilisés dans les gardes de sécurité : Polycarbonate : Transparent et résistant aux chocs. Maille en acier : durable et offre une visibilité.   (2) Boutons d'arrêt d'urgence   Les boutons d'arrêt d'urgence sont stratégiquement placés autour de la machine pour un accès rapide, permettant aux opérateurs d'arrêter rapidement les opérations en cas d'urgence. Ces boutons sont généralement grands et rouges, ce qui les rend facilement identifiables.   (3) Rideaux lumineux   Les barrières immatérielles sont des dispositifs optoélectroniques qui créent une barrière de sécurité invisible autour des zones dangereuses. Si un objet ou une personne interrompt le faisceau lumineux, la machine s'arrête immédiatement. Explication des dispositifs optoélectroniques : Ces appareils utilisent des faisceaux lumineux pour détecter les interruptions, déclenchant une réponse de sécurité.   (4) Systèmes de commande à deux mains   Les systèmes de commande à deux mains nécessitent que l'opérateur utilise ses deux mains pour appuyer simultanément sur des boutons séparés afin de démarrer le processus de coupe. Cela garantit que les mains sont éloignées de la zone de coupe lorsque les lames sont en mouvement.     三, Questions fréquemment posées   1. À quelle fréquence l’entretien d’une cisaille hydraulique doit-il être effectué ?   Pour garantir des performances et une durée de vie optimales des cisailles hydrauliques, un entretien régulier est essentiel. L’un des problèmes clés qui se posent lors de l’entretien des cisailles hydrauliques est la fréquence à laquelle elles doivent être entretenues. La fréquence d'entretien des cisailles hydrauliques dépend de plusieurs facteurs, notamment l'utilisation, les conditions de travail et les recommandations du fabricant. Généralement, il est recommandé d’entretenir les cisailles hydrauliques au moins une fois tous les six mois à un an.   Un entretien régulier des cisailles à plaques hydrauliques est nécessaire pour éviter les pannes et assurer un fonctionnement fluide. Au fil du temps, la poussière, les débris et les copeaux métalliques peuvent s'accumuler dans la machine, provoquant un colmatage et une dégradation des performances. Ces problèmes peuvent être évités en effectuant un entretien de routine, tel que le nettoyage et la lubrification de la machine. De plus, des inspections régulières peuvent aider à identifier tout problème potentiel avant qu’il ne dégénère en réparations coûteuses. La vérification des fuites, des pièces usées et du bon alignement sont des tâches de base qui doivent être incluses dans le plan de maintenance.   La fréquence d’entretien d’une cisaille hydraulique peut également dépendre de la quantité de travail qu’elle effectue. Les machines destinées à un usage quotidien ou à des coupes lourdes peuvent nécessiter un entretien plus fréquent que les machines moins fréquemment utilisées. Le type de matériau à couper joue également un rôle important dans la détermination de l’intervalle d’entretien. La coupe de matériaux abrasifs entraîne une usure plus importante de la machine et nécessite donc un entretien plus fréquent. De plus, les facteurs environnementaux tels que la température et l’humidité affectent les performances de la machine et nécessitent un entretien plus fréquent.   Les recommandations du fabricant doivent également être prises en compte lors de la détermination de la fréquence d’entretien des cisailles hydrauliques. Chaque machine est accompagnée d'un ensemble de directives fournies par le fabricant sur la fréquence à laquelle elle doit être entretenue et les tâches de maintenance spécifiques à effectuer. Le respect de ces recommandations permet de garantir que la machine fonctionne dans des conditions optimales et de minimiser le risque de panne inattendue. Ignorer les recommandations du fabricant peut entraîner une dégradation des performances, une durée de vie réduite de la machine et des risques pour la sécurité de l'opérateur.   Les opérations spécifiques comprennent : Inspections de routine : inspections visuelles et mécaniques quotidiennes ou hebdomadaires pour identifier l'usure et les dommages. Lubrification : Lubrification régulière des pièces mobiles selon les spécifications du fabricant. Entretien du liquide hydraulique : vérification et remplacement du liquide hydraulique tous les 6 à 12 mois, en fonction de l'utilisation et des directives du fabricant. Nettoyage : Garder la machine propre des copeaux et des débris métalliques. Calibrage et réglage : calibrer et ajuster périodiquement les composants critiques tels que la butée arrière et l'écartement des lames.   2. Quelles sont les étapes de dépannage courantes pour les cisailles hydrauliques ?   La cisaille à tôle hydraulique est un équipement important pour couper des tôles métalliques dans tous les domaines. Mais comme toute autre machine, elle est parfois sujette à des pannes. Comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles hydrauliques est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et minimiser les temps d'arrêt.   L’un des problèmes les plus courants avec les cisailles à plaques hydrauliques est la fuite d’huile. Cela peut être dû à l'usure du joint ou à un raccord desserré. La première étape pour éliminer une fuite consiste à identifier la source de la fuite. Une fois la source identifiée, l'étape suivante consiste à remplacer le joint défectueux ou à resserrer le joint. Une inspection régulière des joints et des raccords aide à prévenir de futurs déversements d’hydrocarbures.   Un autre problème courant avec les cisailles à plaques hydrauliques est le mauvais alignement de la lame. Un mauvais alignement de la lame peut entraîner une mauvaise qualité de coupe et endommager la machine. Pour résoudre ce problème, assurez-vous d’abord de vérifier l’alignement de la lame à l’aide d’une règle. Si un désalignement est détecté, la lame doit être correctement réalignée conformément aux spécifications du fabricant. Un entretien régulier et des contrôles d’alignement des lames aident à éviter ce problème.   Dans certains cas, les cisailles hydrauliques peuvent connaître des vitesses de coupe lentes ou incohérentes. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'un faible niveau d'huile, des filtres obstrués ou l'usure des éléments hydrauliques. Pour résoudre ce problème, la première étape consiste à vérifier le niveau d’huile et à remplacer le filtre si nécessaire. Si le problème persiste, il peut être nécessaire d'inspecter et de remplacer les composants hydrauliques usés.   L’un des problèmes les plus graves pouvant survenir avec les cisailles à plaques hydrauliques est la défaillance du système hydraulique. Cela peut être dû à divers facteurs, tels qu'une panne de pompe, un blocage de vanne ou une contamination de l'huile hydraulique. Dépannage d'un système hydraulique Panne Une panne nécessite une inspection approfondie des composants hydrauliques pour déterminer la cause profonde du problème. Une fois la cause identifiée, une réparation ou un remplacement approprié peut être effectué pour remettre le système hydraulique en état de fonctionnement.   En résumé, comprendre les étapes courantes de dépannage des cisailles à plaques hydrauliques est essentiel pour garantir leurs performances et leur durée de vie optimales. Un entretien régulier, une inspection et une réparation rapide de tout problème permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux et d'assurer le bon fonctionnement des cisailles à plaques hydrauliques dans diverses applications industrielles. En suivant ces étapes de dépannage, les opérateurs peuvent diagnostiquer et résoudre efficacement les problèmes liés aux cisailles hydrauliques, améliorant ainsi leur efficacité et leur fiabilité.   3. Quel a été l'impact de la technologie CNC sur les systèmes de contrôle des cisailles hydrauliques ?   La technologie de commande numérique consiste à utiliser des équipements électroniques et des technologies informatiques pour réaliser le contrôle d'automatisation des machines-outils d'une technologie. La cisaille hydraulique est un équipement de traitement des métaux courant utilisé pour couper des tôles. La technologie de commande numérique peut considérablement améliorer la précision et l'efficacité du contrôle de la cisaille hydraulique, la rendant plus stable et fiable dans le processus de production.   Premièrement, la technologie de commande numérique peut permettre un contrôle de mouvement plus précis dans le système de contrôle de la cisaille hydraulique. La cisaille hydraulique traditionnelle repose sur une commande manuelle par l'opérateur, qui est facile à affecter par des facteurs humains, ce qui entraîne une faible précision d'usinage. L'utilisation de la technologie de commande numérique, via le programme prédéfini pour contrôler la trajectoire et la vitesse de la cisaille hydraulique, afin d'obtenir une coupe précise, d'améliorer la précision et l'efficacité du traitement.   Deuxièmement, la technologie de commande numérique peut également réaliser la surveillance à distance et le contrôle intelligent de la cisaille hydraulique. Grâce à la connexion avec le réseau informatique, l'opérateur peut surveiller l'état de fonctionnement et la situation de traitement de la cisaille hydraulique via le système de surveillance à distance en temps réel, ajuster les paramètres et les procédures en temps réel et réaliser un contrôle en temps réel. Cela améliore non seulement l'efficacité de la gestion de la production, mais réduit également l'intervention humaine et réduit les coûts de main-d'œuvre.   De plus, la technologie CNC peut également réaliser le fonctionnement automatique de la cisaille hydraulique. Pour certains processus de découpe complexes et opérations d'usinage en plusieurs étapes, la technologie de commande numérique peut réaliser un fonctionnement automatique grâce à la programmation, améliorer l'efficacité de la production et réduire les erreurs humaines. L'opérateur n'a qu'à définir simplement les paramètres et les procédures, et la cisaille hydraulique peut automatiquement terminer le traitement en fonction de la trajectoire et de la vitesse définies, améliorant considérablement l'efficacité et la qualité de la production.   En général, la technologie de commande numérique a une profonde influence sur le système de contrôle de la cisaille hydraulique. En réalisant un contrôle de mouvement précis, une surveillance à distance et un contrôle intelligent, ainsi qu'un fonctionnement automatique, la technologie de contrôle numérique peut améliorer l'efficacité de la production, la précision du traitement et le niveau de gestion de la production de la cisaille hydraulique, de sorte qu'elle joue un rôle plus important dans l'industrie manufacturière moderne. . Avec le développement continu de la technologie, la technologie de commande numérique améliorera encore le système de contrôle de la cisaille hydraulique et favorisera le développement et l'application de ce domaine.     ,Résumé   En bref, les cisailles à tôles hydrauliques sont des outils essentiels dans l’industrie du travail des métaux, offrant une méthode fiable et efficace pour couper avec précision différents types de tôles. Les composants clés de la cisaille hydraulique comprennent le vérin hydraulique, le panneau de commande, la lame, la table de cisaillement et la butée arrière, chacun jouant un rôle crucial dans le processus de coupe. Les dispositifs de sécurité tels que les protections, les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages de sécurité et les systèmes de protection contre les surcharges sont essentiels pour garantir la sécurité de l'opérateur et prévenir les accidents.   Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur la cisaille hydraulique ou d'acheter une machine, vous pouvez également consulter notre personnel commercial, ils pourront vous recommander la meilleure cisaille hydraulique ou machine CNC pour vous. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., une filiale de Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., est une entreprise leader dans l'industrie chinoise des machines-outils.Ses produits sont largement utilisés dans les industries clés de l'économie nationale telles que l'automobile., les navires, la production d'énergie, le transport ferroviaire, les moules et les machines.Plusieurs fois entrepris le national "outils de machine CNC de haute qualité et équipements de fabrication de base" et d'autres grands projets scientifiques et technologiques spéciaux. La percée de Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. dans le domaine des machines de fraisage CNC à portique lourds.L'entreprise a maîtrisé la technologie de fabrication d'une fraiseuse CNC lourde, et a conçu avec succès la machine à tourner et à fraisage à cinq axes Gantry, à la largeur maximale de 10,5 mètres.une hauteur de traitement de 7Il a une capacité de traitement et une précision extrêmement élevées et est largement utilisé dans le domaine de la fabrication de machines lourdes. Les produits de la série de portiques de haute précision fabriqués par la machine-outil Beyi sont comparés aux produits allemands haut de gamme et peuvent atteindre une droiture inférieure à 0.005 mm/m et une précision de positionnement répétée inférieure à 0Sa précision et ses performances ont atteint le niveau des produits de classe mondiale.XKA28105×300 Machine à frayer à double portique à poutre mobile CNC de type pont, XKAU2890×300 CNC type double pont de perçage et de fraisage à portique, connue sous le nom de la machine-outil North One "trois Jianke",successivement établi un nouveau record de prix pour une seule machine à découper en or. Parmi eux, la machine de fraisage de portique de pont à poutre mobile XKA28105 × 300 CNC est la machine composée de tournage et de fraisage à 5 coordonnées à poutre mobile CNC lourde avec la plus grande portée à l'époque.En même temps, la machine-outil CNC de série composite à tour de freinage à cinq axes Gantry à pont super lourd de BEichi Machine Tool, représentée par elle,a remporté le "premier prix de la science et de la technologie de l'industrie chinoise des machines", qui a pleinement démontré la position de leader de Beichi machine-outil dans l'innovation technologique et le développement de produits. Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement et à une coopération entre l'industrie, l'université et la recherche,Bel-Yi Machine Tool a réalisé des progrès remarquables dans les principales avancées technologiques et en assurant la sécurité et la stabilité d'une importante chaîne industrielle et de la chaîne d'approvisionnement, résoudre efficacement les problèmes techniques clés communs auxquels sont confrontées les industries et les entreprises,et fournir un soutien solide de l'équipement pour le développement national de l'équipement majeur et la construction de grands projets.

Atelier intelligent 5G+ de Jiashiite   Située dans la zone de développement économique de Nanchang Xiaolan, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., son atelier intelligent "5G+" est devenu la référence de l'industrie chinoise des machines-outils CNC haut de gamme.Dans l'atelier de Goodtime, les équipements automatiques tels que les camions automatiques, les mécanismes de changement d'outils ultra-rapides et les bras robotiques fonctionnent efficacement et avec précision,les travailleurs sont principalement responsables de la surveillance des terminaux intelligents, qui démontre pleinement la nature avancée du mode de production intelligent et numérique.   Basé sur des machines-outils CNC auto-produites à grande vitesse et haute précision, combinées avec des voitures AGV, des robots et d'autres équipements d'automatisation, le meilleur usage du système MES pour contrôler l'ensemble de l'atelier,réalisation de la production d'équipements intelligents, le contrôle des processus et la gestion des opérations, ce qui garantit non seulement la stabilité de la qualité des produits, mais renforce également la valeur ajoutée des produits.   Fondée en 2004, Bestest se concentre sur le développement et la fabrication de machines-outils CNC haut de gamme, de lignes de production automatisées et de pièces de précision.Avec une excellente qualité de produit et une excellente recherche et développement technologique, Goodtime a obtenu un total de 112 brevets nationaux, dont 16 brevets d'invention, et a été approuvée comme une "petite entreprise géante" nationale en 2021. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   La machine-outil, en tant que machine mère industrielle, sa précision de traitement est directement liée au niveau de fabrication des pièces de précision,et le niveau technique des machines-outils CNC haut de gamme est un indicateur important pour mesurer la capacité de fabrication de base d'un paysFace au monopole de la technologie des machines-outils CNC de précision étrangère, Best Time choisit résolument la voie de l'innovation indépendante.et s'engage à créer des machines-outils CNC chinoises de pointe.   Avec les efforts inlassables de l'équipe technique, Best Time a développé avec succès une machine-outil à grande vitesse et haute précision utilisant la technologie de conduite directe de moteur linéaire,précision de positionnement de 2 micromètres, une précision de positionnement de 1 micromètre. En 2019,Best-time a développé une machine-outil CNC intelligente à grande vitesse et haute précision avec une précision de positionnement de 1 micron avec le système national, réalisant le rêve de construire une machine-outil CNC haut de gamme nationale avec le cerveau chinois. En 2022, Goodtime a créé un atelier intelligent "5G+" basé sur des machines-outils CNC haut de gamme auto-développées,qui a fortement favorisé la transformation numérique de l'industrie manufacturière nationaleEn mars de cette année, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00,6 microns et une précision de positionnement répétée de 0,4 microns.   De la maintenance et du traitement initiaux, au développement de l'ensemble de la machine-outil, et ensuite à la conception de l'ensemble de la ligne de production de "fabrication intelligente",Le parcours de mise à niveau de Best Time est un portrait vivant de la transformation numérique de l'industrie manufacturière chinoiseLes techniciens de BESTTIME ont dépassé un certain nombre de technologies de "col de carte" avec l'attitude de continuer à s'améliorer, créant un nouveau niveau de machines-outils de contrôle numérique domestiques,Et briser le blocus des pays concernés sur notre pays dans le domaine des outils de machines de contrôle numérique ultra-précision depuis longtemps.   Les machines-outils CNC haut de gamme produites par Besttime ont été largement utilisées dans l'aérospatiale, les véhicules à énergie nouvelle et d'autres domaines, améliorant efficacement le taux de localisation des machines-outils CNC haut de gamme.À l'avenir, Best Time continuera d'accroître les investissements dans la recherche et le développement, d'approfondir la coopération entre la production, l'éducation et la recherche,développer davantage de machines-outils pour répondre aux besoins de l'industrie, et contribuer à la percée technologique des machines-outils CNC haut de gamme de la Chine et au projet de réingénierie des fondations industrielles.   En tant qu'entreprise leader dans l'industrie chinoise des machines-outils CNC haut de gamme, Besttime CNC Co., LTD., animée par une innovation indépendante,promouvoir la transformation numérique de l'industrie manufacturière et mener la nouvelle hauteur de la technologie CNC de pointe en Chine. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

Nouvelle percée de la machine-outil chinoise, premier succès mondial de machine-outil CNC intelligente   Les machines-outils CNC jouent un rôle essentiel dans la production industrielle, elles peuvent non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également garantir la précision et la cohérence des produits. Les machines-outils à commande numérique grâce à un contrôle précis et un fonctionnement automatique, réduisant considérablement le taux d'erreur et l'intensité du travail du fonctionnement manuel, sont un équipement indispensable de l'industrie manufacturière moderne. Un cas typique de réussite est celui de Shenyang Machine Tool Company qui a développé avec succès la première machine-outil CNC intelligente au monde « i5 ». La machine-outil, sortie en 2017, a marqué une percée majeure pour la Chine dans le secteur des machines-outils haut de gamme, brisant le monopole de longue date des pays occidentaux. La machine-outil CNC intelligente « i5 » a la capacité de penser, d'apprendre et de fabriquer de manière indépendante, et peut ajuster de manière autonome la stratégie de traitement en fonction de la demande de la tâche, ce qui améliore considérablement la flexibilité et l'efficacité de la production. La machine-outil intelligente i5 lancée par Shenyang Machine Tool Group est un équipement énergétique de réseau intelligent auto-développé doté d'une technologie de base. i5 fait référence à l'intégration efficace de l'industrie, de l'information, d'Internet, intelligente et intégrée. En tant que terminal intelligent basé sur Internet, la machine-outil intelligente i5 réalise l'intelligence du fonctionnement, de la programmation, de la maintenance et de la gestion. Il s'agit d'une nouvelle génération d'équipements de fabrication intelligents basés sur une technologie basée sur l'information, prenant Internet comme support, offrant aux clients une « fabrication facile » comme noyau et connectant efficacement les personnes, les machines et les objets. En 2014, Shenyang Machine Tool a lancé avec succès la série i5 de machines-outils intelligentes au « Shanghai Machine Tool Show ». Les machines-outils intelligentes de la série i5 sont des produits intelligents dotés de fonctions intelligentes et interconnectées lancées par Shenyang machine Tool et s'appuyant sur le système de commande numérique intelligent i5. La machine-outil intelligente i5 présente les caractéristiques d'une compensation intelligente, d'un diagnostic intelligent, d'un contrôle intelligent et d'une gestion intelligente, qui peuvent réaliser un traitement de haute précision, à haute efficacité et à faible consommation d'énergie. La machine intelligente i5 peut non seulement accomplir les tâches de traitement, mais également transmettre des données en temps réel. Dans le même temps, la fonction Internet unique de la machine-outil intelligente i5 en fait un terminal intelligent, réalisant une fabrication distribuée, hiérarchique et partagée, changeant véritablement le mode de production du monde. La gamme de produits de machines-outils intelligentes i5 a été étendue au centre de tournage horizontal intelligent i5T1, i5T3, i5T5, au centre d'usinage intelligent i5M4, au centre de forage intelligent i5M1 et à la plate-forme i5M8, aux machines-outils intelligentes et à d'autres séries de produits, couvrant deux axes, trois axes, quatre axes et Machine-outil intelligente à cinq axes. Peut compléter le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, le fraisage à copier et d'autres technologies de traitement simples à complexes, servant principalement les secteurs de l'automobile, de l'électronique 3C, de l'aérospatiale, des soins de santé, de la communication de l'information, des nouvelles énergies et d'autres industries. La machine-outil intelligente i5 est devenue le terminal intelligent dont les clients ont besoin pour la fabrication future, offrant la meilleure solution pour le remplacement des produits des clients et la mise à niveau industrielle. Depuis ses débuts mondiaux en 2014, la machine-outil intelligente i5 est progressivement entrée dans une situation de croissance explosive. La première année, les ventes de tours intelligents i5T3 ont dépassé les milliers. En 2015, les commandes de machines-outils intelligentes de la série i5 ont dépassé 6 000 unités, parmi lesquelles les régions du delta de la rivière des Perles et du delta du fleuve Yangtze ont connu une croissance explosive. En 2016, les machines-outils intelligentes i5, dans le ralentissement du marché des machines-outils, les commandes se sont élevées à 18 000 unités, les machines-outils intelligentes représentaient près de la moitié des ventes annuelles du pays et, en un an, la construction de 46 machines intelligentes usines. En 2017, Shenyang machine Tool a accéléré le processus d'industrialisation des technologies existantes, accéléré la recherche et le développement de la plate-forme i5OS et favorisé la construction d'un écosystème d'applications sur le terminal « i5 ».Le système CNC intelligent i5 n'est pas seulement le contrôleur de mouvement de la machine-outil, mais également le terminal intelligent du réseau d'usine. Le système CNC intelligent i5 contient non seulement des fonctions intelligentes telles que la prise en charge des processus, la programmation des fonctionnalités, le diagnostic graphique, la simulation du processus d'usinage en ligne, mais réalise également un fonctionnement intelligent, une programmation intelligente, une maintenance intelligente et une gestion intelligente. Les performances intelligentes du système de commande numérique i5 sont les suivantes : Fonctionnement intelligent. L'ensemble du système peut être utilisé via l'écran tactile et les données de l'état de traitement de la machine-outil peuvent être synchronisées en temps réel avec le téléphone portable ou la tablette, ce qui symbolise « l'usine au bout des doigts » de l'utilisateur. Peu importe où se trouve l'utilisateur, une machine en main peut faire fonctionner, gérer et surveiller l'équipement, ainsi que transférer et échanger les informations de traitement de la machine-outil en temps réel.  Simulation d'usinage en ligne. Le système de simulation de processus en ligne peut simuler l'état d'usinage de la machine-outil en temps réel et réaliser l'accumulation de données d'expérience de processus. De plus, il peut répondre rapidement à la demande de support de processus de l'utilisateur et obtenir le support d'expérience du « maître de processus » sur Internet.  Compensation intelligente. La technologie de compensation d'erreur de pas basée sur un modèle mathématique est intégrée, ce qui permet à la machine-outil intelligente i5 d'atteindre une précision de positionnement de 5 μm/300 mm et une précision de positionnement répété de 3 μm/300 mm.  Diagnostic intelligent. Le système CNC traditionnel dans le retour de diagnostic est le code, et le retour du système CNC i5 est l'événement, il peut remplacer les personnes pour trouver le code, aider les opérateurs à déterminer le problème ; Il peut surveiller le courant du moteur et fournir des données au personnel de maintenance pour faciliter l'analyse des défauts.  Gestion intelligente de l'atelier. Le système CNC i5 est hautement intégré au système de gestion d'atelier (WIS), qui enregistre les informations de fonctionnement de la machine-outil, y compris le temps d'utilisation, la progression du traitement, la consommation d'énergie, etc., et fournit l'analyse de la commande et l'achèvement du plan. pour le personnel de direction de l'atelier. Il peut également intégrer la consommation de matériaux et le coût de la main-d'œuvre de la machine-outil via le système financier et collecter à temps les coûts de fonctionnement de l'ensemble de l'atelier. Sous condition d'Internet, le système de commande numérique i5 peut non seulement réaliser l'interconnexion entre les machines-outils, mais également être un terminal réseau capable de générer des données de gestion d'atelier et d'échanger des données avec les services concernés. Grâce à la « transparence des données » du processus de fabrication, une connexion transparente entre le processus de fabrication et la gestion de la production est réalisée. Cela facilite non seulement le traitement des pièces, mais génère également des données en temps réel utiles à la gestion, aux finances, à la production et aux ventes. L'intégration des ressources et l'interconnexion des informations d'une série de liens de production et de gestion tels que l'équipement, la planification de la production, la conception, la fabrication, la chaîne d'approvisionnement, les ressources humaines, les finances, les ventes et les stocks sont réalisées pour réduire les déchets et améliorer l'efficacité. Dans le cas de données « transparentes » fournies par les systèmes CNC, des plates-formes cloud et des applications cloud compatibles avec les modèles économiques sont nécessaires. La plate-forme de fabrication cloud (i-Smart Engineering & Services Online, iSESOL) développée par la société Intelligent Cloud Science du Shenyang Machine Tool Group a créé une plate-forme de partage de capacité cloud grâce aux informations en ligne des machines-outils intelligentes i5. Les utilisateurs peuvent publier des capacités inutilisées sur la plateforme de capacité iSESOL, et les utilisateurs ayant une demande de capacité peuvent rapidement obtenir une capacité de fabrication sans acheter d'équipement. De cette manière, le fournisseur de capacité peut obtenir des bénéfices en utilisant la capacité inutilisée, et le demandeur de capacité peut obtenir une capacité de fabrication à moindre coût, et les deux parties peuvent maximiser les bénéfices grâce au partage. Ce mode de partage de la capacité de fabrication modifiera la forme organisationnelle de l'industrie manufacturière et exploitera pleinement les ressources manufacturières sociales inutilisées pour maximiser les avantages de ces ressources inutilisées. Le cadre d'application Internet de machines-outils intelligentes basé sur la plateforme iSESOL. Toutes sortes de machines-outils intelligentes i5 distribuées dans tout le pays peuvent accéder au réseau iSESOL via le protocole iPort. Une capture d'écran d'une journée récente montre que le nombre total d'appareils rejoignant la plate-forme cloud est de 2 477, l'heure de service cumulée est de 175 746 heures et le nombre de commandes est de 1 266. Le nombre et le taux d'ouverture des six types de machines-outils sont affichés. en bas de la figure, indiquant quelles machines-outils constituent des ressources pouvant être partagées. Cliquez sur le point bleu sur la carte pour afficher le nombre de machines intelligentes i5 dans la région. Les données produites par chaque machine-outil peuvent être partagées par le personnel de production, le personnel de direction et les opérateurs concernés. Il n'est pas difficile de voir que la tendance future du système CNC sera la nouvelle architecture combinant le cloud et la fin, et grâce à l'analyse et à la compréhension approfondies des applications industrielles, la conception d'applications Internet et de modèles commerciaux conformes à la tendance de développement future, grâce au terminal intelligent pour connecter les personnes, les personnes et les équipements, les personnes et les connaissances. Cela permet aux ressources de talent (connaissances), aux ressources de fabrication, aux ressources financières et à d'autres ressources de partager et de maximiser la valeur, et le système CNC doit assumer le rôle important de pont de liaison entre les ressources humaines et de fabrication.

Renforcement de la précision des robots composites dans le domaine de la fabrication de précision   Dans l'industrie manufacturière de précision, où les exigences en matière de précision, de stabilité et d'efficacité des équipements sont presque exigeantes,Les robots composites réduisent les coûts et augmentent l'efficacité du domaine grâce à leur polyvalence inégaléeNous partageons ci-dessous un cas d'application du robot composite de Fuwei Intelligent dans le domaine de la fabrication de précision. Résumé de l'affaire:Une entreprise de fabrication de pièces automobiles bien connue, axée sur la production de pièces de moteur de haute précision et de haute qualité.Pour faire face à la croissance rapide de la demande du marché et renforcer la compétitivité des produits, l'entreprise a décidé d'introduire des robots composites pour optimiser la chaîne de production, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Système de demande:L'entreprise a introduit plusieurs robots composites pour l'usinage de précision et l'assemblage de pièces de moteur.systèmes de vision avancés et systèmes de contrôle intelligents, qui peut réaliser une saisie, un positionnement et un assemblage précis des pièces. Sur la chaîne de production, le robot composite réalise un raccordement sans heurts avec des machines-outils CNC et des équipements d'essai, formant une chaîne de production hautement automatisée.Selon les procédures et instructions préétablies, le robot composite effectue automatiquement le chargement et le déchargement, le traitement, l'essai et d'autres tâches de pièces.les pièces sont inspectées en temps réel par le système de vision pour s'assurer que chaque pièce respecte les normes de qualité. En outre, le robot composite est très flexible et extensible.Les entreprises peuvent facilement ajuster le nombre et la configuration des robots pour s'adapter à la production de pièces de différents modèles et spécifications en fonction de leurs besoins de production. Effets de l'application:Après l'introduction du robot composite intelligent Fuwei, l'efficacité de production de l'entreprise a été considérablement améliorée.Le fonctionnement automatique du robot composite réduit le tedious et les erreurs de fonctionnement manuel, et améliore la stabilité et la fiabilité de la chaîne de production.le fonctionnement de haute précision du robot composite assure également la stabilité et la cohérence de la qualité du produit. Dans ce cas, avec son architecture technique avancée, le robot composite intelligent Fuwei réalise non seulement la saisie et l'assemblage précis de petites pièces,mais peut également répondre de manière flexible à l'environnement de production complexe et changeant pour garantir que chaque chaîne de production atteint une extrême précision et stabilitéLe robot intègre des capteurs de haute précision, des algorithmes intelligents et une conception de manipulateur avancée, qui peuvent effectuer des opérations fines avec une précision de micron, améliorant considérablement les performances de la machine. la précision de fabrication et la cohérence de qualité des produits.

Je suis désolée. Quelle est la structure du système de serrage du frein à presse et quels sont les problèmes courants de flexion et de serrage?   Les freins à presse CNC ont révolutionné la fabrication en fournissant des capacités de pliage précises et efficaces pour une grande variété de matériaux.Ces machines sont indispensables pour produire des pliages complexes et précis dans les tôlesCependant, afin de rester compétitif sur le marché en évolution rapide d'aujourd'hui, il est nécessaire d'améliorer les performances de l'industrie de l'aérospatiale.Il est essentiel que les entreprises modernisent et améliorent constamment leurs freins CNC pour répondre aux exigences des processus de production modernes.     Je suis désolée.       Structure du système de serrage du frein à pression   Dans l'article précédent, nous avons brièvement présenté le système de serrage du frein press, et aujourd'hui nous allons avoir une petite compréhension de sa structure.   Qu'est-ce que le système de serrage du frein à pression?   La précision finale et l'efficacité de flexion du produit de flexion de tôle dépendent de l'équipement de flexion, du système de matrices (y compris les appareils d'armature, les matrices et les systèmes de compensation),le matériau de flexionLa pince du frein de presse est également appelée le système de serrage du frein de presse, et l'importance de la précision et de l'efficacité du pliage est indéniable.   Le système de serrage du frein à pression peut être divisé en serrage manuel et en serrage automatique à partir du mode de fonctionnement,et le serrage automatique peut être divisé en serrage hydraulique et serrage pneumatique à partir du mode d'entraînement.   Qu'est-ce qu'un système de serrage automatique?   Le système de serrage automatique est adapté aux freins de presse avec des changements de moule fréquents et rapides, en particulier pour les modes de traitement de tôle de petits lots et de plusieurs variétés.Basé sur le concept d'"opération en un seul point", le système de serrage automatique peut réaliser le processus de serrage et de relâchement du moule uniquement en appuyant sur un bouton, éliminant la méthode de verrouillage manuel encombrante.Différente de l'attelle indépendante segmentée, le système de serrage automatique adopte la méthode de traitement de bande entière, ce qui garantit non seulement la précision globale du traitement du luminaire, mais améliore également l'efficacité du serrage du moule,C' est ça., le moule du petit segment peut être installé verticalement ou horizontalement à n'importe quelle position du luminaire.   1Système de serrage automatique hydraulique   Système de serrage automatique hydraulique à une certaine pression d'huile hydraulique, par l'expansion du tuyau hydraulique, pousser le durcissement de la broche de serrage,afin de serrer automatiquement le moule.   Je suis désolée.     Le système de serrage automatique hydraulique présente les caractéristiques suivantes:   (1) Précision:Le point de positionnement du dispositif intégral est unifié et possède une précision dimensionnelle ultra-haute.   (2) Durable:L'utilisation d'acier d'outil de haute qualité / matériau en acier allié CrMo à haute résistance, la charge maximale peut atteindre 800 tonnes / mètre, après traitement thermique, la dureté peut atteindre 56 ~ 60HRC.   3) Flexibles:Le luminaire est équipé d'une fonction de réglage Tx/Ty qui peut compenser efficacement l'erreur de traitement accumulée de la machine pendant l'installation,et il n'y a pas besoin de déboguer l'angle à travers le papier pad et le bloc de pinceau dans la phase ultérieure.   4) Rapide:Le moule est réglé automatiquement, la ligne de flexion est alignée automatiquement et le processus de réglage de l'outil est éliminé définitivement.Le serrage du moule avec une longueur totale de 6 mètres prend seulement 5 secondes, et l'efficacité globale est de 3 à 6 fois supérieure à celle du système de serrage ordinaire.   (5) Sécurité:L'installation et le démontage sont plus sûrs grâce à l'utilisation d'un moule à bouton de sécurité.   2Système de serrage automatique pneumatique   Système de serrage automatique pneumatique Après avoir passé une certaine pression de gaz, la pression du cylindre favorise le mouvement de la tige du piston, ce qui incite la broche de serrage à s'étendre,de façon à serrer automatiquement la matriceOutre les caractéristiques du système de serrage hydraulique ci-dessus, le système de serrage pneumatique automatique possède ses propres caractéristiques uniques.   (1) Nettoyage:aucune huile hydraulique et unité de propulsion hydraulique.   2) Il est simple:Les serrures pneumatiques sont équipées d'un mécanisme d'auto-verrouillage (série de configuration élevée).   3) Convient:la puissance d'air comprimé conventionnelle de l'atelier peut être de 6 à 8 bar.   4) Rapide:vitesse de serrage ultra-rapide, plus d'efficacité.   5) Économie:Moins de coûts d'exploitation.   3Fonction de correspondance intelligente   Le système de serrage automatique peut également être équipé de modules plus intelligents - système intelligent de positionnement du moule et système d'identification et de positionnement du moule,pour améliorer encore l'efficacité de la flexion et le niveau d'intelligence.   Je suis désolée.     4Système de positionnement intelligent du moule   Le noyau du système de positionnement intelligent du moule STL est la règle intelligente avec des lumières LED programmables.Cette balance peut être reliée en bas avec le contrôleur du frein de presse pour guider l'opérateur: placer le moule dans la bonne position; placer la pièce à plier dans la bonne position, réduisant ainsi l'intensité de la mémoire du travailleur et la probabilité d'erreur.   5Système d'identification et de positionnement des moisissures Le noyau du système d'identification et de positionnement du moule est la puce dans le luminaire.y compris le modèle, longueur, hauteur et position du moule, etc., et transmettre les informations du moule au contrôleur principal du système par communication Ethernet, qui peut réaliser un fonctionnement de flexion entièrement automatique,améliorer considérablement le rendement et l'efficacité de flexion, afin d'obtenir un meilleur rendement de l'investissement.     Avec le développement continu de l'ère intelligente de "Industrie 4.0", l'intelligence de l'industrie de la tôle a fait de grands progrès.le blanchiment, comme le poinçonnage/laser, le pliage, comme la machine à plier/plier, le soudage, comme manuel/automatique, etc., le processus de pliage, en particulier le frein à pression,Il y a encore un certain goulot d'étranglement dans la chaîne industrielle intelligente des tôles., ce qui signifie que l'industrie de la tôle et d'autres industries ont encore beaucoup de marge de progression dans la demande de flexion efficace et intelligente.   Les freins à presse CNC sont un outil essentiel dans la fabrication, car ils peuvent plier la tôle avec précision selon des conceptions et des exigences spécifiques.il y a encore beaucoup de problèmes dans le développement de frein de presse CNC, en particulier lorsqu'il s'agit du processus de serrage par flexion.   Aujourd'hui, nous allons discuter, quels sont les problèmes courants concernant le frein de presse?   Le problème le plus fréquent est un dysfonctionnement du système de serrage de flexion, qui peut entraîner une flexion inexacte,et la plupart de ces problèmes se produisent en raison de l'usure des pièces de serrage ou d'un mauvais entretien de la machine.   Je suis désolée.     Un autre problème fréquent est de savoir si des taches ou des débris sont présents sur la surface de serrage courbe.entraînant une flexion incohérente et une mauvaise qualité du produit finiLes débris, en revanche, peuvent entraîner le maintien de la tôle dans une position inappropriée par le système de serrage, provoquant un glissement lors du pliage et endommageant le matériau ou la machine.   Par conséquent, le nettoyage et l'entretien réguliers des surfaces de serrage constituent un moyen efficace de prévenir l'apparition de ces problèmes. En outre, le problème du système hydraulique affectera également le mécanisme de serrage de la machine de freinage CNC.ou une défaillance de la vanne peut entraîner des forces de serrage inappropriées, ce qui peut affecter la précision et la qualité du coude, et les opérateurs doivent vérifier et entretenir régulièrement le système hydraulique pour s'assurer que le mécanisme de serrage fonctionne sans heurts et efficacement.En s'attaquant à ces problèmes communs et en prenant des mesures proactives pour les prévenir, les fabricants peuvent assurer les meilleures performances et la longévité de leurs presses CNC.     Comment améliorer les performances du système de serrage de frein CNC?   Ces dernières années, dans le contexte de la mondialisation économique, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de production allégée, d'amélioration de l'efficacité et de contrôle des coûts.Genuo a adhéré au concept de développement de pliage plus efficace, et a lancé ces dernières années un système de serrage automatique plus précis pour les freins à pression, qui peut non seulement répondre aux besoins des clients en matière de flexion efficace et de flexion de haute précision,mais aussi améliorer les performances en termes de coûts et réduire la concurrence sur les prixDes solutions efficaces pour les mises à niveau du système de serrage répondent aux exigences des clients en matière de qualité de la tôle de précision tout en améliorant considérablement la productivité du pliage et en offrant un retour sur investissement élevé.   L'une des façons d'améliorer les freins à presse CNC est d'améliorer leurs capacités d'automatisation et de programmation.Réduire le temps de configurationEn outre, la mise en œuvre d'un changement automatique d'outilLes systèmes de chargement et de déchargement robotiques et les systèmes de surveillance en temps réel peuvent encore améliorer l'efficacité et la précision du processus de flexion.Ces améliorations permettent non seulement d'économiser du temps et de réduire les erreurs, mais aussi de permettre aux commerçants de produire des produits de meilleure qualité à un rythme plus rapide.   Je suis désolée.   En outre, la mise à niveau des composants matériels du frein à presse CNC peut également améliorer considérablement ses performances et sa fiabilité.des guides linéaires de haute précision et des servo-moteurs de pointe peuvent améliorer la précisionEn outre, en combinaison avec des technologies innovantes telles que le balayage laser et les systèmes de flexion adaptative, les techniques de flexion peuvent être utilisées pour améliorer les performances de la machine.la flexibilité et la polyvalence des freins CNC peuvent être encore améliorées, permettant aux commerçants de produire une plus large gamme de pièces complexes avec précision et rapidité.Les entreprises peuvent rester en avance sur la concurrence et répondre aux besoins croissants de l'industrie.   Après avoir appris cela, vous pouvez visiter notre site Web, si vous avez besoin d'en savoir plus sur les machines de découpe laser ou d'acheter des machines, vous pouvez également consulter notre personnel de vente,ils peuvent vous recommander la machine de découpe industrielle la plus adaptée.. Je suis désolée.